Kako narediti spajkalno litino na baterijah

Baterijsko pogonsko spajkanje je nepogrešljivo orodje za električarja, radijske elektronike ali električarja. Vendar, kaj storiti, če orodje manjka in nujno potrebuje spajkanje? Odgovor je preprost. Baterije morate na svoje baterije dati z lastnimi rokami. V tem primeru ne bo videti kot profesionalni in komercialni modeli, ampak bo delovala prav tako kot tista, ki je bila pridobljena v trgovini z električnimi aparati.

Model spajkalnika z baterijami

Ravno spajkano železo je enako dobro kot protipožarna.

Kakšna orodja in materiali bodo potrebni za izdelavo takšnega spajkalnika?

Da bi spajkalnik z lastnimi rokami v pogojih hiše ali delavnice (približno 25-40 W za spajkanje žetonov, žic in drugih izdelkov), morate imeti:

Deli za montažo spajkalnika storite sami

Podrobnosti za montažo spajkalnika: telo s kemičnim svinčnikom, uporov MLT, bakra, jeklene žice, dvostranskega tiskanega vezja.

  • časopis;
  • klešče;
  • pisarniški nož z zamenljivimi robovi;
  • pisalne škarje;
  • izolacijski trak;
  • bakrene žice za vrh spajkalnika;
  • majhen list bakrene folije;
  • železna cev (uporablja se kot ohišje za električni grelec);
  • toplotno odporna plastika ali leseni ročaj;
  • vsako silikatno lepilo ali vodno steklo;
  • smukec smuči za električno izolacijsko maso;
  • 2 AA baterije.

Izdelovanje električnega spajkalnika z lastnimi rokami je precej preprost postopek, da mnogi mojstri ne bodo povzročili težav in težav.

Navedene materiale in orodja je enostavno najti v kateri koli delavnici, in če jih ni - kupiti v najbližji trgovini z električnimi napravami.

Če v delavnici ni bilo mogoče najti pločevine iz bakrene folije, ga lahko zamenjamo s folijo iz steklenih vlaken - material, ki se pogosto nahaja v tiskanih vezjih in ploščah (cena te komponente v električnih trgovinah je približno 200 rubljev / list).

Če želite folijo ločiti od PCB, morate:

  • ploščo PCB segrevamo z električnim spajkalnikom ali železom;
  • obrnite rob folije na telo okroglega svinčnika;
  • ko se premikate po površini, vijak folije na okroglo telo svinčnika v obliki gosta cevka.

Pri izvajanju te operacije je pomembno, da se čim bolj natančno opazuje in enakomerno zaviha folija, kar preprečuje njegovo poškodbo.

Nazaj na kazalo

Izdelava prihodnjega konica za spajkanje

Grelni element za spajkanje

Če želite odstraniti barvo iz upora, ga ogrejte z napajalnikom.

Če želite vrsto spajkalne žlice narediti z lastnimi rokami, morate vzeti debel kos bakrene žice in ga obogatiti z željenim delovnim kotom (to delo najbolje opravite na mizi, ki je pokrita s časopisom, in uporabite reden uradni nož z zamenljivimi rezili in majhno datoteko kot delovno orodje).

Kot ostrenja standardnega konca lahko spominja na lopatico ali točko izvijača, ki ima dvorezni kot delovne površine z radijem 45 stopinj. Standardno žganje se lahko izvede z debelino delovne površine 4-5 mm.

Miniaturno žlico je lahko debela 2-3 mm. Igla, ki je obrita pod stožcem v obliki igle, ima lahko debelino žarka. Žleb, izdelan pod določeno vrsto dela, ima lahko oblikovano obliko in debelino konice.

Nazaj na kazalo

Kako naj se obdeluje delovna površina konice spajkalnika?

Delovna površina konice spajkalnika mora biti prekrita s plastjo spajke, sicer bo izgorel nenaden del površine konice. Gorenje ne-delujočega dela žarka je nekritično, vendar delovni del mora biti vedno v čistem in brezhibnem stanju.

Če površina konice v procesu začne izgorevati, jo je treba ponovno prekriti s plastjo spajke. Zgoščeno oplaščeno žico uporabljamo kot grelni element spajkalnika.

Nazaj na kazalo

Izdelava električne izolacijske mase

Trenutni svinec

Premer upora in obroča na koncu žice morajo biti enaki.

Če želite električno izolacijsko maso, mešati silikatno lepilo (tekoče steklo) in smukec v prahu, da se doseže skladnost tekoče kisle smetane. Zmes uporabite s togo inertno ploščo ali pinceto na cilindrični površini bodoče konice spajkalnika.

Mešanica, dobljena z mešanjem smukca in lepila, je zelo lepljiva. Zato je potrebno, da preprečite lepljenje orodja, ga morate na vrh popršiti z veliko suhega smukca v prahu.

Nazaj na kazalo

Izdelava osnove grelnega elementa spajkalnika

Za izdelavo telesa grelnega elementa spajkalnika je potrebno nositi cevko L = 30 mm, izdelano iz najfinije bakrene folije na površini konice. Ta zasnova bo uporabljena kot podlaga za grelni element spajkalnika. Konica žarka, ki pride iz cevi, ne sme biti daljša od 10 mm.

Komplet za spajkanje

Za boljši stik spajkanje obroča na uporovno glavo.

Končni načrt ogrevalnega elementa spajkalnika naj bi bil nato prekrit s tanko plastjo električno izolacijske mase in posušen preko kuhalne plošče plinskega ali električnega štedilnika pri temperaturi delovne površine najmanj 150 stopinj. Postopek sušenja je treba nadaljevati, dokler sloj mase ne postane trdna (strjena).

Nato sledi spiralni navit na pripravljenem grelnem elementu. Za izvedbo postopka uporabite tanko (d = 0,2 mm) nichrome žico približno 350 mm dolgo. Namakanje je treba opraviti v spiralo z veliko pozornostjo, tesno navijanje žice tuljavo na tuljavo.

Konca žice je treba postaviti naravnost izven grelnega elementa. In eden od koncev žice mora imeti L = 30 mm, drugi pa obračanje, L = 60 mm.

Narejeno navijanje mora biti prekrito z električno izolacijsko maso in ponoviti postopek sušenja po predhodno opisani tehnologiji.

Po izolaciji izolacijskega sloja je treba dolg konec žice zaviti okrog telesa grelnega elementa in tesno pritrditi na telo cevi. Naslednji korak v proizvodnji spajkalnika je končna uporaba električno izolacijske plasti in ponovitev procesa sušenja.

Na tej stopnji se lahko šteje, da je proizvodni postopek grelnega elementa spajkalne litine popolen. Pred začetkom končne faze izdelave spajkalnika mora poveljnik pokrivati ​​konca žic 50% dolžine grelnega elementa z električno izolacijsko raztopino.

Nazaj na kazalo

Izdelajte domače spajkalno železo

Če želite sestaviti spajkalno železo, mora mojster opraviti nekaj dela:

Namesti sting

Pred namestitvijo konice postavite majhen košček sljude v odprtino upora.

  1. Konce ogrevalnega elementa priključite na ohišje akumulatorjev (postopek lahko izvedete s pomočjo dveh prepletenih bakrenih žic).
  2. Izolirajte kontakte z izolirnim trakom.
  3. Baterije, ki so medsebojno povezane, namestite v toplotno odporno plastično ali leseno cevko - ročaj.

Kako narediti stojalo za spajkanje z lastnimi rokami? Če želite najprimernejši, kompaktni in funkcionalni stojalo za spajkalnik, ne potrebujete omejenih materialov. Z improviziranimi sredstvi lahko stojite z lastnimi rokami, na primer iz stare pravokotne železne škatle, pokrova in ostankov vezanega lesa, ki jih lahko vedno najdete v kateri koli delavnici.

Če želite narediti stojnico, boste potrebovali:

  • železni pokrov ali škatla;
  • pravokotni kosi vezanega lesa;
  • lesene perlice;
  • samorezni vijaki;
  • nohti;
  • kositra v obliki črke W.

Delo na izdelavi stojala je treba opraviti na čisti mizi, prekritem s časopisom. Na začetku so trije trakovi izrezani iz vezanega lesa, eno široko in dve ozki. Široka pravokotna palica bo uporabljena kot osnova stojala, druga pa enaka, bo uporabljena za pritrditev škatle za spajkanje. Če so v eni od letvic narejene okrogle luknje, se lahko vanj pritrdijo kozarci s fluksom za spajkanje.

Nazaj na kazalo

Stojalo

Če želite narediti stojalo, morate izvesti številne manipulacije:

  1. Iz vezanega lesa izrežemo en širok in dva ozka traka iste dolžine.
  2. Na površini ene ozke plošče okrogle luknje (omogočajo namestitev kozarcev s finimi detajli: tok, spajkanje in kolofon).
  3. Železna škatla z vijaki na straneh tesno pritrdite na ozke vezane lamele.
  4. Konstrukcijo v razsutem stanju je treba tesno pritrditi na ravno široko površino vezanega lesa.
  5. Nosilec W-oblikovanega kositra tesno pritrdite proti okroglim luknjam (konica spajkalnika se bo naslonila na konstrukcijo).
  6. Pod vezanega lesa pod kositrom, da namestite robove lesenih podstavkov.
  7. V železni pokrov postavite celulozno gobico, da očistite konico spajkalnika.
  8. Namestite posode s fluksom, spajkanjem in smolo v okrogle luknje.

Na tej stopnji se proizvodnja lahko šteje za popolno. Zdaj lahko spajkalnik namestimo na površino stojala in spajkamo vse potrebne dele.

Dodaj komentar