Kako kuhati aluminijasto elektrodo

Aluminij in njegove zlitine se pogosto uporabljajo za ustvarjanje različnih tehničnih in tehnoloških struktur. Čistega aluminija se zaradi svojih lastnosti z nizko trdnostjo in visoke duktilnosti ne uporablja tako široko kot njegove zlitine. Treba je opozoriti, da je pred varjenjem aluminija treba zaradi fizikalnih in kemijskih lastnosti te kovine upoštevati posebnosti varjenja.

Shema tehnologije aluminijaste varilne tehnologije

Shema tehnologije točkovnega varjenja aluminija.

Glavna težava pri povezavi aluminija je neprekinjena tvorba na površini varjenega kovinskega oksidnega filma Al2O3, ki je neodzivna in moti fuzijo. Poleg tega imajo aluminijevi oksidi precej visoko tališče (+ 2050 ° C) v primerjavi z istim indikatorjem za samega kovine (+ 658 ° C), kar omogoča lastne prilagoditve procesu. Aluminij ima visoko toplotno prevodnost, kar pomeni uporabo posebnih tehnik in metod.

Vrste aluminijastega varjenja

Aluminijasto tališče

Tališče aluminija.

Aluminij lahko varite z naslednjimi vrstami varjenja:

  • električni lok (avtomatski, ročni);
  • argonski lok (avtomatski, polavtomatski in ročni);
  • plin.

Upoštevajmo najpogostejšo in učinkovito metodo varjenja aluminija - z uporabo ročne elektrode z varjenjem z argonsko obločno enosmerno napetostjo z reverzno polarnostjo.

Nazaj na kazalo

Argonsko obločno varjenje

Shema arzonskega varjenja aluminija

Shema arzonskega varjenja aluminija.

Prednosti te vrste so pomanjkanje uporabe pomožnih materialov (prevleke elektrod, fluksi). Proces se izvaja ročno, polavtomatsko in avtomatsko.

Opozoriti je treba, da je treba vsa varilna dela izvajati samo na servisni opremi, v dobro prezračevanem prostoru ali v zaprtih prostorih z dovodom in izpušnim prezračevanjem ter uporabo osebne zaščitne opreme (ščit, usnjene rokavice, kombinezoni, zaščitne čevlje).

Nazaj na kazalo

Materiali in orodja za ročno varjenje z argonskim obročem

Varnost Varnost

Varnost med varjenjem.

Za to vrsto aluminijeve spojine je potrebna volframova elektroda z enosmernim in obratnim polariteto:

  • topilo (aceton, bencin);
  • kovinska krtača;
  • raztopina jedkanja;
  • dušikova kislina (raztopina);
  • kovinska priprava kopel;
  • nestandardne volframove elektrode;
  • varilni stroj ali varilni stroj za argonsko varjenje s specifičnim tipom gorilnika, volframove elektrode, posušen argon (čistota 99,8%), varilni nosilci, polnilna žica želenega premera;
  • jeklena (baker) obloga, odporna proti koroziji;
  • osebna zaščitna oprema (ščit, usnjene rokavice, gumijaste rokavice), kombinezoni, zaščitna obutev.
Nazaj na kazalo

Priprava kovin pred varjenjem

Shema polavtomatskih za varjenje aluminija

Shema polavtomatske naprave za varjenje aluminija.

Pred kuhanjem aluminija s kakršno koli vrsto se aluminijasti deli predhodno pripravijo, kar obsega razmaščevanje površine materiala in raztapljanje oksidnega filma.

Odstranjevanje kovine se izvaja z obdelavo površine s topili (aceton, bencin itd.). Po tem očistite okside mehanično s čopičem ali z jedkanjem z uporabo kemičnih raztopin (natrijev hidroksid - 45-55 g, natrijev fluorid - 10-50 g, voda - 1 l). Nato aluminij speremo s čisto vodo 0,5-1 minuto, nato kovinsko površino nevtraliziramo z dušikovo kislino (raztopina 25-30% v trajanju 1-2 minut), nato kovine speremo v tekoči vodi, nato v vroči vodi, nato pa kovine osušimo dokler ni popolnoma suha.

Takšna priprava se izvede ne prej kot 2-4 ure pred varjenjem. Na enak način bi morala biti obdelana žica za dodatke v primeru njegove uporabe.

Nazaj na kazalo

Aluminijaste spojne tehnologije

Glavne značilnosti prevlečenih elektrod za varjenje aluminija

Glavne značilnosti prevlečenih elektrod za varjenje aluminija.

Aluminijaste plošče z debelino manj kot 5 mm se kuhajo brez ločevanja robov. Z debelino aluminija do 20-25 mm lahko delo opravite brez predhodnega segrevanja materiala. Če imajo deli debeline več kot 20 mm, je treba material predhodno segreti na 300-400 ° C.

Argonsko obločno varjenje se lahko izvede na izmenični ali enosmerni tok (obratna polariteta). Pri delu na izmenični tok se uporabljajo oscilatorji-stabilizatorji varilnega loka. Varčno elektrodo, ki se ne porablja, se opravi na enosmerni tok z obratno polovico in izmeničnim tokom, z aditivnim materialom ali brez njega. V vlogi polnilne žice uporabite žično blagovno znamko AK domače proizvodnje po GOST 7878-75 ali tujih analogih. Pri varjenju T-oblik, kotnih ali obesnih spojev je uporaba polnilnega materiala obvezna. Pri delu na prirobnici in riti z majhno debelino aluminijevih dodatkov se ne uporabljajo. Parametri (premer D) žični aditivi za ročno delo so izbrani glede na debelino aluminija (S):

  • S do 2 mm, D dodatki do 1-1,5;
  • S = 2-5 mm, D dodatki = 1,5-3;
  • S nad 5 mm, D dodatki = 3-4.

V argonsko varjenem varjenju se uporabljajo volframove elektrode z debelino 0,8-8,0 mm in lantaniziranim volframom domače ali tuje proizvodnje. Njihov premer je izbran glede na vrsto toka in vrednosti njegove sile (I). Torej, pri stalni tok z obratno polarnostjo:

  • D elektroda = 1 mm, 1 do 10 A;
  • D elektroda = 2 mm, I = 10-30 A;
  • D elektroda = 3 mm, I = 20-40 A;
  • D elektroda = 4 mm, I = 40-80 A;
  • D elektroda = 5 mm, I = 60-100 A;
  • D elektroda = 6 mm, I = 80-130 A.

Proces ročnega argonskega varjenja aluminijastih elementov in konstrukcij je sestavljen iz več faz.

Takšno delo opravite na oblogah iz nerjavečega jekla ali bakrenih plošč. Izbira načina (tok I, pretok argona Q) argonskega obločnega varjenja z volframovimi elektrodami je odvisna od preseka delov, ki jih je treba variti (S), prisotnosti dodatkov ali prirobnic in ima naslednje parametre:

  • end-to-end z aditivom, S = 1,0 mm, I = 65-85 A, Q = 4-5 l / min;
  • end-to-end z dodatkom, S = 1,2, I = 70-90 A, Q = 5-6 l / min;
  • end-to-end z dodatkom, S = 1,5, I = 80-100 A, Q = 7-8 l / min;
  • end-to-end z dodatkom, S = 2,0, I = 90-110 A, Q = 7-8 l / min;
  • end-to-end z dodatkom, S = 3,0, I = 100-120 A, Q = 8-9 l / min;
  • brez sornika, S = 0,8 mm, I = 45-55 A, Q = 4-5 l / min;
  • brez dodatka za butt, S = 1,0, I = 50-65 A, Q = 4-5 l / min;
  • brez dodatka za butt, S = 1,2, I = 60-70 A, Q = 5-6 l / min;
  • brez ustje, S = 1,5, I = 70-90 A, Q = 7-8 l / min;
  • brez dodatka za butt, S = 2,0, I = 90-110 A, Q = 7-8 l / min;
  • brez dodatka za butt, S = 3,0, I = 100-120 A, Q = 8-9 l / min;
  • flare, S = 0,8 mm, I = 40-45 A, Q = 4-5 l / min;
  • flare, S = 1,0, I = 45-55 A, Q = 4-5 l / min;
  • prirobnica, S = 1,2, I = 55-70 A, Q = 5-6 l / min;
  • flanging, S = 1,5, I = 70-85 A, Q = 7-8 l / min.

Pri ročnem varjenju z argonom z elektrodo, ki se ne potrebuje, se uporabljajo posebne domače enote, kot so UDAR, UDG ali njihovi tuji analogi.

Postopek argonsko-arcne povezave delov ročno začne z vzbujanjem (vžigom) loka. Pred tem vklopite napajanje argona in nastavite ustrezno vrednost ampera glede na izbrani način. Luk se vžge na naslednje načine: z udarcem elektrode na površino aluminija in z dotikom navpične elektrode na točki izvora. Če pride do preloma v loku, se naslednji na vžig narejen pred kraterjem na varjenem aluminiju, nato pa se vrne v že odloženi material, da se onesnaženje iz kraterja povrne na površino. Nadalje, delo poteka v želeni smeri. Opozoriti je treba, da pri opravljanju ročnega varjenja z argonom ni potrebno opravljati nihajnih gibov z gorilnikom, morebitna kršitev varstva območja varjenja. Kot med ravnino proizvoda in osjo gorilnika mora biti od 75 do 80 °. In kot med izdelkom in polnilno žico, ko se uporablja - 15-20 °. Gorilnik je treba premakniti po polnilnem drogu.

Mesto šiva v prostoru določa mesto elektrode. Premaknite elektrodo "stran od sebe" ali "proti sebi." Glede na potek svojega gibanja dobijo srednje ali ozke šive. Vrsta gibanja elektrode določa segrevanje ali ne segrevanje kovinskih robov.

Vrsta gibanja elektrode in polnilne palice, ko se uporablja, se izbere glede na zahteve za šiv in glede na referenčne podatke.

Šivi so srednje (od 350 do 1000 mm), dolgi (nad 1000 mm) in kratki (od 250 do 300 mm). Dolgi šivi se kuhajo v delih 250-300 mm. Glede na debelino delov so lahko šivi enoslojni (enopasovni) in večplasti (večkratni). Enoslojni šivi so ekonomični in hitri pri izvedbi, vendar kovinska šiva ne zadostuje za duktilnost. V primeru večslojnega zvarova ima varjena kovina dobre mehanske lastnosti. Pri izvedbi večplastnega dela za aluminij z debelino več kot 20-25 mm je treba opraviti kvalitativno izvedbo prve glavne plasti, ki določa močne lastnosti celotnega zvara.

Ko so šivi zaključeni, se dobava argona izklopi in šivi se dodatno obdelajo - ostanki žlindre se odstranijo s površine šiva, ker žlindre nagiba k korodiranju kovin. Odstranjevanje žlindre se izvede s pranjem šiva v vroči vodi.

Treba je opozoriti, da je mogoče aluminij z elektrodo kuhati ne le z ročnim varjenjem argona, temveč tudi z ročno varjenjem z varjenjem in avtomatskim varjenjem. Vendar se te vrste varjenja aluminijastih delov ne uporabljajo v veliki meri zaradi uporabe fluksov, pa tudi zaradi številnih lastnosti uporabljenih elektrod in slabe kakovosti šivov. S samodejnim argonskim polom in polavtomatskim varjenjem z argonsko obločno žico se ohranja visoka kakovost zvarov brez uporabe fluksa. Najbolj neučinkovita vrsta aluminijeve spojine je plinsko varjenje z uporabo bencinskih žarnic in fluksov.

Dodaj komentar