Kako je argon obločno varilni aluminij

V primeru argonskega obločnega varjenja aluminija je lok najbolj stabilen, ko je elektroda v navpični legi in se giblje vzdolž spoja (pri varjenju zobnih sklepov). Dodatek palice se lahko vstavi iz sprednjega ali zadnjega dela loka. Vendar se v večini primerov uporablja prva metoda. Namestitev gorilnika in palice za dodatek v procesu varjenja ravnih linij je lahko: zobno varjenje spoja z dodatkom, prirobnico, prekrivanjem s penetracijo.

Argonski varilni sistem.

Pri varjenju bakrene povezave mora biti loka majhna, vendar se je treba izogibati kratkim stikom. Med varjenjem se elektroda nahaja pod vrhom prirobnice. V postopku varjenja krožnih šivov je os volframove elektrode postavljena pod kotom 75-80 ° na tangento z osnovo izdelka na varilnem mestu, medtem ko je treba izdelek obračati z enako hitrostjo. Krožni šiv se zaključi s prekrivanjem začetka šiva na delu dolžine 18-20 mm. Zato se mora lok razbiti. Vrtenje izdelka je treba močno pospešiti. Če naredite to tehniko pravilno, bo končni krater praktično neviden na krožnem šivu.

Varjenje je treba opraviti z največjo hitrostjo, tako da lahko tak postopek izvede le kvalificiran varilec. Premikanje gorilnika mora biti ravno, brez prečnih nihanj. Če izpolnjujete te pogoje, lahko dobite gladko in enakomerno vzdolž celotne dolžine šiva z gladko, zrcalno sijočo podlago na vrhu in gosto enakomerno fuzijo na napačni strani.

Shema varovanja curka med argonsko varjenjem.

Postavke, ki bodo potrebne:

• elektroda;
• toplotno izolirano ohišje;
• žica za aditiv;
• obloga;
• ogljikovo palico;
• varilna naprava.

Pazite, da varilno napravo prilagodite.

Kako pripraviti površino za varjenje?

V večini primerov je osnova aluminijevih zlitin prekrita z gostim filmom majhne debeline. Tak film ima visoko tališče in veliko specifično težo. Tak material otežuje vžig in vzdrževanje loka med postopkom varjenja in preprečuje povezavo robov glavne kovine s polnilno kovino. Pred izdelavo arzonskega varjenja je treba podobno folijo odstraniti iz dna spojenih robov aluminijevih zlitin. Film je mogoče odstraniti mehansko ali kemično. Prva se uporablja pri posamezni proizvodnji. V primeru mase je priporočljivo uporabiti kemično metodo čiščenja osnove aluminijevih zlitin.

Mehanska metoda čiščenja podlage aluminijevih zlitin vključuje odstranjevanje tankega sloja kovine z jekleno krtačo ali brusilko majhne debeline. Jeklena ščetka mora biti iz žice s premerom manj kot 0,15 mm.

Vrste priprave robov za varjenje.

Če uporabljate žico z veliko debelino, je na osnovi aluminija velika tveganja. V tem primeru se filmsko plast odstrani neenakomerno, kar lahko povzroči slabo kakovost varjenja.

Če aluminijasto osnovo očistite z jekleno krtačo, lahko dobite sprejemljive varjene šive. Pred čiščenjem je potrebno razmastiti površino, ki jo lahko opravimo s topili.

Temelj aluminijevih zlitin s cinkom ali magnezijem temeljito očistimo. Najlažji način čiščenja aluminijevih zlitin z bakrom, železom ali manganom je silicij.

Površinska obdelava

Treba je opozoriti, da mehansko čiščenje ne bo moglo zagotoviti enakomernega odstranjevanja folije iz podlage aluminijevih zlitin. Uporaba čopiča je težko očistiti robove, ki so združeni. Zato je treba na mestih, kjer je to mogoče, mehansko obdelati spojene robove na strojih. Učinkovitost metode kemičnega čiščenja se določi z merjenjem kontaktnega upora, ki je sorazmeren z debelino filma. V tem primeru je priporočljivo uporabiti mikrovoltmeter, ki je graduiran v mikro ohmih.

Shema šiva pri varjenju argona.

Za aluminijeve zlitine v argonsko varjenem varjenju lahko uporabite naslednje metode kemične obdelave:

1. Odstranjevanje alkalne raztopine in nadaljnja razjasnitev v raztopini fosforne kisline.
2. Odstranjevanje alkalne raztopine z dodatnim razblaženjem v raztopini dušikove kisline.

Robove delov, ki jih očistimo z enim od zgornjih metod, lahko zlahka varimo. V tem primeru bodo šivi imeli čisto bazo. Te metode čiščenja so ugodne: na podlagi obdelanih robov bo film imel rahlo debelino 4-5 dni.

Obstoječe vrste povezav

V argonsko obločno varjenje aluminijevih zlitin ni fluksa, zato v tem primeru ni nobenih omejitev pri izbiri vrste spojev. Uporabite lahko naslednje spojine:

• rit joint
• razgaljena;
• s penetracijskim krogom;
• navaden skupni krog;
• kotni spoj;
• T-sklep

Vrste zvarjenih spojev.

Zatesnitev aluminijastih pločevin z debelino 0,8-3 mm je treba opraviti z majhnimi odprtinami. Pri varjenju aluminija z debelino 1,5-3 mm mora biti reža največ 0,3 mm. Pri materialu z debelino 0,8-2 mm je treba uporabiti prirezovanje.

Perforirano prekrivno varjenje se uporablja za material z debelino manj kot 2 mm. Ko se pridruži tej vrsti roba, je treba pritisniti na podlogo. To je potrebno, da se medsebojno tesno prilegajo elementi. Količina prekrivanja se določi glede na to, ali nameravate prekrivati ​​robove prekrivanja ali ne. V prvem primeru mora biti rob spodnjega lista nameščen na koncu oblikovalnega utora, tako da se ta rob uporablja za oblikovanje spodnje strani šiva. Količina prekrivanja je enaka širini utora. Če je dobro odstraniti robove, lahko na materialu do debeline 2 mm izdelate kotni spoj brez uporabe polnilnega materiala.

Visokokakovostna izvedba povezave pomeni natančno prileganje robov. Morali bi vedeti, da lahko vrzeli povzročijo povečano oksidacijo robov, kar vodi do poroznosti in videz območij fuzije, ki se nahajajo na ravnini stika robov z vgrajenim aditivom.

Nujne vedeti

Aluminijeve zlitine imajo visoko toplotno prevodnost, zato mora biti na mestu varjenja enaka debelina spojenih blazin. Če je potrebno obdelati predmete s stenami različnih debelin, je treba debelejši rob na mestu varjenja razrezati na debelino, ki je enaka debelini drugega roba.

Na mestih, kjer omogoča oblikovanje, je priporočljivo, da uporabite obloge za olajšanje postopka varjenja aluminija z argonom in za doseganje velikih odstopanj na pritrditvi sklepa. Obloge morajo biti izdelane iz nerjaveče kovine. V oblogi pod šivom je treba namestiti utor.

Butt brezkosnye priključki se uporabljajo za aluminijeve zlitine z debelino manj kot 3 mm. Če je obdelovanec debelejša, bo treba obogatiti robove, ki jih je treba variti.

Konstrukcije s debelino stene 1-3 mm so povezane z enoslojnim šivom. Če je debelina stene večja od 3 mm, je treba izvesti skupen varjen s poševnimi robovi v več plasteh. Prvi sloj je, da se robovi prelijejo brez polnilnega materiala, z dodatnim materialom na dopolnjenem prvem sloju je treba nanesti drugo plast. Pred nanosom drugega sloja je treba prvo plast očistiti z mehansko ali kemično metodo. Kadar je možno zvariti z obeh strani, so obdelovanci varjeni brez robnih robov debeline 6,5 mm.

Shema varilnega stroja.

V primeru varjenja aluminija z debelino več kot 1,6 mm, boste morali uporabiti žico za aditiv, saj je staljena kopel nagnjena k oblikovanju konkavne podlage. Zato ne bo mogoče uporabljati avtomatskega varjenja aluminijevih zlitin, če ni dodatka za mehansko dovajanje žice. Prepričajte se, da je ta konfiguracija konfigurirana.

Prekrivni spoji in parniki so varjeni na žico za aditiv. Takšne žice ni mogoče uporabiti, v tem primeru pa zgornji rob taliti, da bi lahko nadomestili žico za aditiv.

Aluminijasto varjenje

Zelo težko je vžgati lok izmeničnega toka tako, da se dotakne volframove osnove iz aluminija z elektrodo. Za vžig loka, na začetku varjenega šiva morate položiti ogljikovo palico, na kateri se bo vžgal lok. Po ogrevanju volframove elektrode se lok lahko zlahka vzbudi na glavni kovini. Za vžig loka na palici premoga je precej preprosta. Premog ima nizko toplotno prevodnost in zato v procesu kratkega stika hitro segreje material in konec volframove elektrode. Premog in volfram lahko označimo z močnimi termionskimi emisijami iz njihove baze, zaradi česar se bo v procesu odstranjevanja volframove elektrode vzbujal stabilen lok. Ogrevani konec volframove elektrode bo oddajal močan tok elektronov, ki podpirajo gorenje loka v procesu prenosa na kovine.

Za aluminij je značilen fluidnost, saj je priporočljivo, da se zavaruje v položaju navzdol.

Po potrebi se obločno varjenje na navpični podlagi izvede od vrha do dna za debelino kovin manj kot 5 mm in od spodaj navzgor za debelino obdelovanca več kot 5 mm.

V nekaterih primerih se na začetku šiva lahko pojavijo razpoke. Da bi se temu izognili, boste morali v prednjem delu šiva segreti sklep. Da bi to naredili, mora biti na dolžini 35-45 mm večkrat ogreti obloge, medtem ko mora lok prižgati v inertnem plinu. Po tem se obločno varjenje opravi z največjo hitrostjo.

Na izbiro varilnega načina vpliva geometrijska oblika in dimenzije delov. S pomočjo obločnega varjenja v okolju inertnega plina lahko izvedemo aluminijevo litje. Da bi preprečili nastanek razpok, je treba ulitke predhodno segreti na 400 ° C pred varjenjem. Varjenje se opravi z uporabo kovine za aditiv, katerega sestava ustreza sestavi kovinskega litja. Mesta, ki so predmet varjenja, bo treba predhodno očistiti z mehanskimi sredstvi. Po končanem pivovarju je treba vlivanje položiti v toplotno izolirano ohišje in nato počasi ohladiti.

V primeru mehaniziranega postopka varjenja aluminija morate vzdrževati določeno hitrost dodajanja žice za dodatke. Če je obločno varjenje opravljeno z minimalno hitrostjo, je pomembno preprečiti pregrevanje in oksidacijo žice za aditiv.

Taka žica se lahko hrani na kakršenkoli način, ki zagotavlja enotno hitrost in njeno spremembo. Mehanizirano argonsko varjenje se opravi na oblogah. Uporaba zaščite plinov iz notranjosti šiva ne bo dala pozitivnih rezultatov.

Argonsko varjenje aluminija je zapleten postopek, zato morate poznati povezovalno tehnologijo.