Izdelava varjenja doma

Samozavestno rezalno varjenje vam omogoča reševanje številnih težav pri povezovanju različnih kovinskih delov. Trenutno je pri načrtovanju in izdelavi varilnih strojev v domu pridobljenih veliko izkušenj. Temelji na uporabi skupnih delov.

Kontaktni varilni stroj

Stikalni varilni stroj, ročno izdelan, popolnoma obvlada manjša popravila.

Varjenje kovin za domače namene običajno ne zagotavlja visoke produktivnosti postopka in povezovanja velikih izdelkov. Zaradi tega je veliko lažje narediti ročno izdelane naprave. Domači stroj ne bo izpolnjeval zahtev industrijske uporabe, domači izdelki pa so preprosti in dostopni domu.

Splošna načela in določbe

Stikalni varilni postopek

Proces uporovnega varjenja.

Vsako uporovno varjenje temelji na kombiniranju staljenih kovin pod tlačno obremenitvijo. Taljenje kovin dosežemo s kratkotrajnim prenosom električnega toka skozi kontaktno območje dveh praznih delov. V kontaktnem območju kovin nastane električni lok, ki zagotavlja velikost varilnega območja. Moč takšne loka je odvisna od velikosti uporabljenega toka, časa delovanja in tlačne sile, ki v veliki meri določa dolžino loka. Velikost območja udarca je odvisna od velikosti elektrod.

Obstajajo trije glavni tipi varilnega uporovnega varjenja doma: varjenje na mestu, šivi in ​​čeljusti. Najbolj pogosto je bilo varjenje pri točkovanju. S takim varjenjem je zagotovljena najmanjša velikost varilnega območja z uporabo ustreznih elektrod. Zaščitno varjenje temelji na kontaktu koncev delov, medtem ko sami služijo kot elektrode.

Nazaj na kazalo

Oblikovanje varilnega stroja

Zasnova aparata za uporovno varjenje

Zasnova aparata za uporovno varjenje.

Samosvesno varjenje se opravi na ročnem ročaju, ki se prilega ročnemu varjenju. Za oblikovanje takšnih naprav veljajo splošna pravila. Po vrsti uporabe so lahko prenosni ali stacionarni. V varilnih strojih so nastavljeni glavni parametri: tokovna trdnost, trajanje varilnega impulza, vrsta in mere elektrode. Naprave morajo biti enostavne za proizvodnjo in delovanje.

Naprava uporovnega varjenja je sestavljena iz dveh glavnih blokov: vir varilnega toka in kontaktnega bloka. Vir varilnega toka mora zagotoviti, da varilni impulz prispe v varilni prostor - tok zadostne trdnosti za kratek čas. V kontaktnem bloku je neposredno varilno območje. Zato je treba na tem področju zagotoviti in zabeležiti stik kovin, uporaba električnega impulza z njimi preko elektrod, ustvarjanje tlačne obremenitve na območju stika kovin.

Nazaj na kazalo

Trenutna oblika vira

Shema transformatorja za varilni stroj

Slika 1. Diagram transformatorja za varilni stroj.

Z varčevanjem z notranjim kontaktnim tipom se praviloma uporablja električno vezje na osnovi kondenzatorjev. Impulz varnega toka v takih virih je zagotovljen, ko se kondenzator izprazni. Ena od možnih shem je prikazana na sliki 1.

V sekundarnem navitju transformatorja Tr3 se tvori impulz varilnega toka. Primarni navoj transformatorja je povezan s kondenzatorji C8-C9, ki zagotavljajo želeno razelektritev. Kondenzatorje nadzirajo tiristorji T1 in T2. Kondenzator se napaja iz pomožnega kroga od vhodnega tokovnega transformatorja. Tokokrog zagotavlja rektifikacijo trenutnih diode D6-D7.

Takšen kondenzatorski vir deluje po naslednjem vrstnem redu. Ko je glavno vezje odklopljeno, se kondenzatorji C8-C9 napolnijo iz tokovnega transformatorskega tokokroga. Ko se sistem zažene, se odvajajo v sekundarni navitje izhodnega transformatorja Tr3 v načinu krmiljenja tiristorjev T1-T2. Trajanje impulza nadzoruje vezje Ru1-Ru2, R34 in C10. Ko izklopite vezje, se postopek ponovi.

Vrste in nominalne vrednosti podrobnosti o shemi so prikazane na sliki 1. Priporočeni parametri transformatorskega toka (220/220 V): primarni navit in oba sekundarna navitja sta izdelana iz PEV-2 žice s premerom 0,5 mm, število vrtljajev pa je 90.

Nazaj na kazalo

Domači izhodni transformator

Ožičenje izhodnega transformatorja

Ožičenje izhodnega transformatorja.

Izhodni transformator nastavi trdnost varilnega toka in je zelo pomemben element načrtovanja napajanja. Da bi zagotovili potrebne parametre varjenja, je priporočljivo, da ga sami izdelate. Najprej morate prevzeti jedro transformatorja. Uporablja se lahko iz katere koli stare enote. Glavna stvar je, da je jedro narejeno iz jeklenih plošč, skupni prečni prerez enega regala pa mora biti približno 65 kvadratnih metrov. Jeklene plošče tesno prilegajo in pritrdijo z vijaki s premerom 8 mm. Za povečanje bočne jakosti jedra je priporočljivo okrepiti profil ali kot v obliki črke U.

Primarni navit je navit s PEV ali PETV žico s premerom 2,9 mm. Število zavojev je 20. Jedro je ovito s transformatorjem ali kabelskim papirjem. Nato so navite žice z napetostjo. Prizadevati si morate za enotno razporeditev tuljav vzdolž dolžine nosilca. Konci navijanja so prikazani na zgornjem delu jedra in pritrjeni v priključnem bloku. Namestitev papirja preko žice in pritrjena s trakom.

Sekundarna navitja se navita na drugem nosilcu jedra. Namakanje je izdelano iz domačega pnevmatike z ravnim presekom, sestavljenim iz 15-16 bakrenih vodil. Celotni presek pnevmatike je približno 200 kvadratnih metrov. mm Število vrtljajev je 2. Pred nanosom na jedro se pnevmatik zavije s fluoplastičnim trakom ali tkaninskim izolacijskim trakom. Pod navijanje in na vrhu navijalnega papirja je podobno kot primarni navit. Konci navijanja so prikazani na zgornjem delu jedra. Izvedejo luknjo za vpetje kabla, ki odide na kontaktni blok varilnega stroja.

Takšen transformator ima naslednje značilnosti: moč 3000 W; primarna napetost je 220 V, sekundarna napetost je 15 V. Varilni tok je do 200 A.

Nazaj na kazalo

Trenutna zbirka virov

Trenutna oblika vira

Oblika trenutnega vira.

Priporočljivo je, da vira varilnega toka v enem ohišju. Približna velikost takšne kovinske omare je 50 x 80 x 40 cm. Bolje je, da dno okrepimo z vogali in na njih namestimo izhodni transformator. Električno vezje (plato) je sestavljeno na tekstolitski plošči, ki je navpično pritrjena na notranji strani omare. V omarici so kontaktne blazinice za električno povezavo, kot tudi vijak za ozemljitev. Vse žične napeljave znotraj ohišja se zbirajo v grozdih in skrbno položijo vzdolž stene. V hrbtni steni so izvrtane luknje za vhod električnega omrežja in odstranitev varilnega kabla in kabla (žice) na gumb za zagon.

Nazaj na kazalo

Oblikovanje kontaktnih blokov

Glede na vrsto uporovnega varjenja se lahko priporoči več oblik kontaktnega bloka. Najpreprostejša izvedba je predvidena za varjenje. V tem primeru so konci sekundarnega navitja neposredno povezani z varjenimi robovi. En konec navitja transformatorja je povezan z enim praznim, drugi konec pa z drugim praznim.

Točno varjenje vključuje uporabo kontaktnega bloka z elektrodami. Modeli se lahko uporabljajo z eno ali dvema paličastim elektrodama. V primeru uporabe ene elektrode se varilni tok napaja v eno od praznih in drugi konec sekundarnega navitja izhodnega transformatorja je povezan z elektrodo.

Priporoča se uporaba držala za elektrodo s pištolo.

Nazaj na kazalo

Izdelava tipov kontaktnih blokov

Proces varjenja

Proces varjenja.

Stični blok za čelno varjenje vsebuje stacionarno pritrditev enega od varjenih robov in premično sponko za drugo blazino. Blok je sestavljen na osnovi PCB z debelino najmanj 10 mm. Fiksna objemka iz dveh jeklenih delov. Majhna torba je pravokotni blok 100x50x30 mm. V zgornjem delu je za namestitev spodnjega filma nameščen izrez 50 x 20 mm in dva navojna luknja sta vrtana, da pritrdita pokrov posnetka. Na spodnji strani ohišja sta za vgradnjo v podnožje izvrtani dve navojni luknji.

Pokrivalo je izdelano iz jeklenega traku z debelino najmanj 5 mm. Trak je pritrjen na profil v obliki črke U z upognjenimi ušesi za pritrditev na telo sponke. Profil v obliki črke U ima dimenzije, ki so enake velikosti izreza v telesu in je namenjena za namestitev zgornje plošče. V ušesih se vrtajo luknje. Drogovi so zasnovani za pritrditev obdelovanca za varjenje in so izdelani iz jeklene letve velikosti 50x20x30 mm. Na nasprotnih straneh matrice se več (3-5 kosov) žlebov vzporedno medsebojno glede na velikost predvidenega praznega polja. Za pritrditev je obdelovanec nameščen med matrice, ki so vstavljene v telo in pokrov ter pritrjene z vijaki.

Premična objemka je izdelana enako kot fiksna spona, v spodnjem delu pa je nameščen vzdolžni žleb za vgradnjo v vodilne tekače. Sami tekači v obliki profila v obliki črke U so nameščeni na dnu bloka. Premik samega objemka je nastavljen s prilagodilnim vijakom s premerom 10-15 mm in dolžino do 10 cm. Enota za premikanje posnetka je izdelana iz jeklenega traku z najmanjšo debelino 5 mm. Trak prepogne pod pravim kotom. Za pritrditev na dno bloka se na dnu vrtata dve navojni luknji. Na stranski površini se vrti navojna luknja, da namestite nastavitveni vijak. Ta luknja je izvrtana na sredini traku na višini 20-25 mm od podlage. Premikanje objemke vzdolž vodil se izvaja zaradi premikanja nastavitvenega vijaka.

Nazaj na kazalo

Izdelava elektrodne enote

Blokovni diagram elektrode

Shema elektrodne enote za kontaktno varjenje: a - rit; b - pikčasto; inšpekcija; 1 - varjeni izdelek; 2 - elektrode; 3-transformator.

Pri uporabi kontaktnega bloka z eno samo elektrodo je priporočljiv blok pištole. V tem primeru je vpenjalna elektroda nameščena v domačem držalu. Takšen imetnik se naredi, kot sledi. Dve tekstolitne plošče z debelino približno 10-15 mm so izrezane v obliki pištole dolžine 20-25 cm. Odsek cevi je širok 40-45 mm, ročaj je približno 55 mm širok in ročaj je dolg približno 100 mm. Na notranji površini plošč v sredini cevi je izdelan vzdolžni krožni utor s polmerom 5-8 mm za elektrodo. Dolžina utora, ki izhaja iz reza cevi, je 50-60 mm. Na razdalji 35-40 mm od reza prtljažnika je izdelan utor za namestitev matice, v katero je elektroda zasukana. V kurkovskem delu sta dve luknji vrtljivi za pritrditev zagonskega gumba in ustrezen utor na PCB, da namestite telo gumba. Za povezavo plošč skupaj so izvrtane luknje v njih: štiri - v ročaj, po dva - v sprejemniku in na zadnjih delih pištole. Ročaj je žleb za namestitev varilnega kabla.

Elektroda je izdelana iz bakrene palice s premerom 8-10 mm. Konec palice se zaostri na stožcu. Elektroda dolžine okoli 50 mm. V repnem delu izrezljane.

Sestava je naslednja. Pritrdilna matica je privita na elektrodo. Kabelsko jedro se spoji na konec elektrode. Elektroda je nameščena v žlebu plošče, tako da je njen odtis iz držala okoli 20 mm, in matico vstopi v utor. Žica je položena na utor. Gumb za zagon je fiksiran. Plošče držala so združene in pritrjene z vijaki.

Nazaj na kazalo

Splošna sestava strukture

Napajanje se napaja iz omrežja. Priključite varilni kabel, ki povezuje trenutni vir in kontaktni blok. Posnetki prostih koncev kabla na obdelovancu se izvajajo z uporabo "krokodilov", na primer iz avtomobilskega akumulatorja.

Orodja, potrebna za izdelavo domačega varilnega stroja:

  • Bolgarščina;
  • varilni stroj;
  • spajkalno železo;
  • električni vrtalnik;
  • žaga;
  • frezer;
  • podpredsednik;
  • datoteka;
  • dleto;
  • kladivo;
  • klešče;
  • izvijač;
  • nož;
  • niz pip in umrlih;
  • škarje;
  • vernier čeljusti

Odpornost varjenja z lastnimi rokami je povsem dostopna in izvedljiva. Tako varjenje močno širi možnosti domačega mojstra.

Dodaj komentar