Načini globokih vrtanj v kovini

Vrtanje lukenj je vrsta obdelave kovin z vrtljivimi orodji. Ta postopek je razdeljen na globoko vrtanje in konvencionalno. V prvi izvedbi je globina luknje več kot 10 cm ali ima velikost več kot 5 možnih premerov (d * 5). Izvede se vrtanje, da dosežemo žlebove različnih globin in premerov (z več robovi odseka).

Vrtalni stroji za kovine.

Vrtalne luknje v kovini so možne na enega od naslednjih načinov:

1. Izvedite vrtenje obdelovanca in hkrati izdelajte vzdolžno krmilno orodje za vrtanje.
2. Vrtenje obdelovanca se ne izvaja, potrebuje določen položaj.
3. Simultano gibanje okrog svoje osi in mehanizma ter podrobnosti.

V praksi te tehnologije so zelo zahtevne. Proces oblikovanja globokih lukenj je velikega povpraševanja na področjih, kot so proizvodnja cevi, metalurgija, letalska in naftna in plinska industrija, proizvodnja toplotnih izmenjevalnikov in druge. , kovinske lupine itd.

Vrtanje globokih vrtin: klasifikacija

Shema vrtanja kovin.

1. Po vrsti odstranjevanja vbrizgane vsebine (čipov) oddajajo: obroč in neprekinjen postopek. V drugi metodi je izpisana vsebina prikazana kot delci delcev, pri prvi metodi se obročasta ravnina delno odstrani kot palica, drugi del pa se odstrani z žetoni.
2. Po metodi rezanja oddaja tehnologijo:

Odnoshtangovaya (STS). Ta metoda je optimalna za izdelavo praznih delov v procesu visoke ali masne proizvodnje. Problem je v tem, da morate uporabiti oljni sprejemnik z različnimi oskrbovalnimi cevmi, medtem ko hkrati vrtite del. Ta sistem je priznan kot najbolj učinkovit pri oblikovanju visokokakovostnih lukenj.

Izmetač. Možnost globoke obdelave s parametri izdelkov povprečne kakovosti. Obdelava se izvaja na stružnicah z različnimi kompleksnimi funkcijami. Sistem vključuje uporabo dodatne mobilne ali vgrajene črpalne postaje. Ta metoda vam omogoča, da dobite luknje s premerom od 2 do 6 cm v globino do 120 cm, vključno s prekinitvami.

Vrtalne puše (cevaste lopatice) z dovajanjem hladila iz notranjosti. Ta možnost je primerna za mala podjetja, v katerih so pogoji tehnološkega načrta za proizvodnjo lukenj majhnega premera.

Izbira hladilne tekočine pri vrtanju različnih vrst kovin.

Vrtalni stroji z enim samim rezilom, ki so lahko vgrajeni v strojno univerzalno načelo delovanja. Rezalnik je narejen iz trdih zlitin in v celotnem jedru ima v obliki črke V. Lomni kot slednjega lahko doseže 110-1200 °. Priporočen premer vrtanja je 3,5-4,0 cm, dolžina - d * 50. Ta metoda ne omogoča uvajanja in ponovnega poslovanja.

Avtomatsko krmiljenje procesov omogoča izbiro: globokega učinka z avtomatsko spremembo enega ali več delovnih parametrov (oskrba z mazivom, vrtilna frekvenca itd.).

Značilnosti globinskega vrtanja

Ko globoka obdelava ustreza osnovnim načelom procesa.

Na začetku izvedite izbiro vrtilne hitrosti vrtalne opreme ali največje možne hitrosti rezanja (krmilne vrtalne naprave).

Spremljajte zagotavljanje običajnih zdrobnih žetonov, popolnoma odstranite vsebino žlebov.

Pomemben odtenek v času odstranjevanja odpadkov je rezalnik varnostnih orodij. V tem delu vrtanja ne bi smeli imeti poškodb, kot tudi bruše in druge pomanjkljivosti. Še en ključni kriterij za učinkovito obdelavo kovinskih površin je dobava hladilne in mazalne tekočine v skladu s pravili.

Ker so deli izvrtani skupaj z dobavo hladilne in mazalne tekočine z določenim tlakom in vnaprej določenim pretokom, sistem uvaja delo črpalnih naprav - oljne črpalke ali črpalke za črpanje viskoznih snovi.

Moč sistema je izbran na podlagi odhodkov tekočine in zahtevane količine tlaka za oskrbo maziva.

Oskrba s tekočino je nepogrešljiva točka tehnologije:

1. Pravi izhod čipa iz delovnega območja se izvaja s svinčenimi kanali.
2. Smer trenja med kontaktnimi elementi se zmanjša.
3. Izčrpana toplota, nastala med dolgim ​​postopkom vrtanja, se odstrani, medtem ko je vaja ohranjena.
4. Dodatna obdelava izkopa.

Nekatere težave procesa

Z naraščajočo globino so težave pri kopanju.

Z globokim vrtanjem se uporablja specializirano orodje, ki je tehnično opremljeno z dodatnimi možnostmi uporabe rezanja in drugih vrst naprav. To je potrebno zaradi tega, ker uporaba standardnih orodij ne omogoča doseganja visoke zmogljivosti procesa in včasih onemogoča.

Za reševanje tehnoloških problemov pogosto zahteva sodelovanje nestandardnih naprav, ki jih je mogoče opremiti s posebno opremo.