Kako izostriti končne mlini

Trenutno je proizvedeno dovolj veliko število rezil različnih velikosti. Lahko jih razvrstimo po funkcionalnih in konstruktivnih lastnostih.

End Mill ostrenje stroj

Stroj za ostrenje končnih mlini.

Ostrenje končnih mlini se izvaja s posebnimi napravami za podobna orodja. V nekaterih primerih lahko ostrenje naredimo ročno.

Rezalniki imajo relativno veliko dolžino in hrapavost zob za rezanje. V procesu ostrenja boste morali poskrbeti za gibanje dna kroga vzdolž roba. V tem primeru je treba rezkarje z ostrimi koti zasukati. Moral bi vedeti, da je ostrenje precej težavno. Da bi ohranili profil strukture in olajšali postopek ostrenja, je treba zobne zobe izostriti samo na sprednji podlagi. Ostri zobje, ki imajo gladko ali ukrivljeno obliko, je treba ostri le na hrbtni strani podstavka. Rezanje in rezanje mlinov se lahko zaostrijo na sprednji in zadnji podlagi zob.

Geometrijski rezkarji zob

Geometrija rezila zob

Geometrija zob nosilca: a - oster zob, b - zmleti zob.

Če želite pravilno ostrenje, morate poznati geometrijo zob rezalnika. Po zasnovi zob se rezkarji odlikujejo z mletjem in ostrimi zobmi. Zadnji del zadnje baze, ki je ob robu za rezanje, je ravnina. Ostri ostri zobje so v večini primerov ostri na hrbtni strani, vendar jih je mogoče naostriti na sprednjem delu zoba.

V zobnih zobeh, ki so skupaj s končnimi mlini, je zadnja podlaga izdelana v spiralo Archimedesa. Tehnološko je težko obdelati oblikovano podnožje, zato je mogoče z mlini z ostrimi ostrimi ostrimi le na sprednjem delu.

Ne glede na število zob v rezkarju se lahko vsak od njih šteje za ločen zob, za katerega so značilni značilni parametri za zob - sprednji in zadnji robovi, velikost brušenja in kot naklona zob.

Tla za ostrenje so element zadnje osnove klinčke, ki je polirana med postopkom brušenja na zadnji podlagi. Na tej podlagi se bo pojavila največja obraba zob. Njena velikost vpliva na obseg trenja med orodjem in obdelovancem, ker je treba osnovo vzdrževati v določenem obsegu.

Shema ostrenja predobdelanih nožev

Shema ostrenja predobdelanih rezil na univerzalni stroj za ostrenje.

Glavni kot zavore je kot med tangento do sprednje osnove in dnom osi. Izmeri se lahko v ravnini, ki bo potekala skozi določeno točko, pravokotno na glavni rob za rezanje.

Glavni zadnji kot - kot med tangento na zadnjo podlago na določeni točki glavnega roba za rezanje in tangentno na ravnino vrtenja te točke. Ta kot pomaga zmanjšati trenje med orodjem in obdelovancem.

S pomočjo pomožnega zadnjega vogala je mogoče zaznati velik razmik med rezkano podlago in telesom nageljnove žbice. Orodje morate dodatno obogatiti z dodatnim kotom za določeno količino poškodb orodja in povečati površino za ostrenje. Namen tega ukrepa je zmanjšati trenje med klinčkom in brušenim obdelovancem. Upoštevajte, da ni vsa orodja te vrste, ki imajo ta kot.

Nazaj na kazalo

Kako izostriti končne mlini za predelavo lesa?

Oštri leseni končni mlini

Oštri končni mlini na lesu.

Oblika zob je ravna ali vijak. Nagib zob orodja se lahko opiše kot kot med vijačnim prečnim robom in osnim delom orodja.

Koti zob bodo odvisni od vrste orodja, razreda zlitin in jekla, iz katerega so narejeni, kakor tudi vrste materiala, za katerega je orodje namenjeno rezkanje.

Pri mletju viskoznih materialov je treba izbirati glavni kot zavore v območju 15-20 ° ali več. Pri trdih kovinskih orodjih za jekleno rezkanje bo kot 0 ° ali -5 °. Zadnji kot se spreminja v širokem razponu.

Postavke, ki bodo potrebne:

  1. Diamantni žarek.
  2. Miza.
  3. Voda ali raztopina z milom.
  4. Razredčilo
  5. Brusni papir.
  6. Leseni leseni ali jekleni trak.
  7. Brusno kolo.

Znotraj oblikovanega končnega mlina je mogoče brez ostrih nastavkov ostriti, na sprednji plošči z diamantno palico majhne debeline. Bar mora biti nameščen na skrajnem delu mize. Če ima orodje veliko zarezo, je treba orodje pritrditi vzdolž mize.

Tabela toplotne odpornosti različnih materialov

Tabela toplotne odpornosti različnih materialov, ° C.

Ko bo oster les treba navlažiti s čisto vodo ali raztopino z milom in vodo. Po ostrenju je treba orodje oprati in posušiti.

V postopku ostrenja sprednje osnove bo rob postal ostrejši, premer orodja pa se bo nekoliko zmanjšal.

Če je na orodju nameščen ležaj, ga je treba najprej razstaviti in nato ostriti. Poskus prihranka časa v tem primeru lahko na koncu povzroči poškodovan nosilec in zdrobljen rezalnik.

Prepričajte se, da čistite rezilo iz presežne smole iz dreves. Za to je najbolje uporabiti topilo.

Nazaj na kazalo

Nasveti za vedenje

V procesu ostrenja orodja bo treba uporabiti palice različnih velikosti zrn. Velikost zrnca bo odvisna od debeline sloja materiala, ki ga je treba odstraniti, in želene čistosti osnove. Pred ostrenjem je potrebno zagotoviti, da ima vrstica primerno obliko.

Da bi ohranili simetrijo, bo v procesu ostrenja vsakega noža potrebno poskušati doseči enako število premikov, medtem ko mora biti tlak enak.

Oblike brušenja

Slika 1. Oblike krogov za brušenje.

Če so zobje rezila narejeni iz relativno mehkega materiala, lahko uporabite abrazivni papir, ki je zlepljen na ravno podlago. Kot podlago lahko uporabite trak iz trdega lesa ali jekleni trak.

Končni mlini za rezkanje lesa na posebno napravo z nizko vrtilno hitrostjo kroga. V tem primeru boste morali uporabiti primerno brusno kolo.

Nazaj na kazalo

Brusne plošče

Modularne nože za ostrenje so lahko kroge belega ali navadnega elektrokorunuma, diamanta in drugih. Na primer, z uporabo elektrokorundumskih koles je mogoče kvalitetno grundirati rezila za obdelavo kovin in lesa, ki so izdelana iz orodja ali drugega jekla standardne produktivnosti. Elborovye krogi imajo možnost, da izostrijo zasnovo visoko zmogljivega jekla. Silicijev karbid in diamantna kolesa se uporabljajo za grundiranje trde kovine.

Pred uporabo abrazivnih koles priporočamo njihovo hlajenje. Ena od glavnih pomanjkljivosti diamantnega kolesa je sorazmerno nizka odpornost proti visokim temperaturam. Pri temperaturi okoli 900 ° C bo diamant goril.

Z zvišanjem temperature se zmanjša trdota take naprave. Temperatura 1000 ° C lahko zmanjša trdoto za skoraj 2-krat. Pri temperaturi 1300 ° C se ta številka zmanjša približno 6-krat.

Obrezovanje obraza

Slika 2. Brušenje končnih mlinov: a - glavni rezalni rob, b - dodatni rezalni rob, c - namestitvena shema rezalnika za ostrenje zob pomožnega rezalnega roba.

Uporaba vode za zmanjšanje temperature v večini primerov povzroči rjavenje na obdelovancih in vogalih stroja. Da bi preprečili korozijo, morate v vodo dodati milo in nekaj elektrolitov, ki lahko za zaščito tvorijo filme. Ko brušenje skoraj vedno uporabite raztopino z milom ali soda. Če končate z mletjem, uporabite malo koncentrirano emulzijo.

Da bi povečali kakovost brušenja z abrazivnim kolesom in zmanjšali znatno škodo, priporočamo, da izberete največjo količino peska, ki lahko zagotovi osnovo čistoče za osnovo uporabljenega noža.

Obodna hitrost kroga pri brušenju trdih kovinskih zob mora biti približno 15-18 m / s. Na primer, pri uporabi kroga s premerom 12,5 cm mora biti vrtilna hitrost motorja približno 1600-2700 vrt / min. Če želite izostriti več krhkih materialov, morate ukrepati z manjšo hitrostjo. Pri uporabi orodij iz trdih kovin uporaba trdega načina povzroči nastanek visokih napetosti in razpok in v nekaterih primerih poškoduje robove za rezanje. Obraba kroga v tem primeru se bo povečala.

Oblika kroga za ostrenje zadnjega kota zob na podlagi cilindrične oblike naj bi bila skodelica ali plošča. Za ostrenje prednjega vogala morate uporabiti disk ali ploščat krog.

Obstoječe oblike brušenja lahko vidimo v (slika 1).

Nazaj na kazalo

Oštri stranski in končni zob

Takšna naprava mora zagotavljati vsa potrebna gibanja rezalnika, ki je oster.

Stranski zob se zaostri, kot sledi:

Oštri končni mlini

Ostrenje končnega mlina: a - glavni rezalni rob, b - pomožni rezilni rob.

  1. Cutter bo moral namestiti v ohišje.
  2. Iglo mora biti nameščeno tako, da se nahaja v najvišjem položaju. Njegov konec mora biti v stiku z zunanjim robom utora končnega mlina.
  3. Orodje mora biti nameščeno tako, da je igla blizu repa, ki se naslanja na utor zoba.
  4. S pomočjo bočnega menjalnika je potrebno brusno kolo premakniti v položaj, v katerem se njegov zunanji rob sovpada z iglo.
  5. Nato morate vklopiti motor.
  6. Če želite uporabiti ročico za dovajanje, morate krožniku pripeljati krožnik pri nizki hitrosti, dokler ne začnejo iskre.
  7. Z uporabo lestvice morate določiti debelino kovine, ki jo želite odstraniti.
  8. Ostrenje zoba po celotni dolžini se izvede z vračanjem vretena z orodjem, dokler se orodje ne prikaže z igle. V tem primeru je treba zagotoviti, da je orodje v stiku z iglo. Na ta način je mogoče zagotoviti, da se drsnik vrti, tako da se nameščeni del dotakne kolesa v istem položaju.
  9. Za zagotovitev čistosti rezila za rezkanje moramo ponoviti še enkrat.
  10. Podobne ukrepe je treba ponoviti za vse ostre stroke.

Za izostritev zob je bila enakomerna, zato ni treba spreminjati debeline kovine, ki jo je treba odstraniti, določenega s pomočjo neposredne ročice za krmo na samem začetku dela.

Konec zob se lahko zaostri, kot sledi (slika 2):

  1. Končni mlini je treba namestiti tako, da je zob položen natančno vodoravno. Horizontalnost je mogoče doseči z uporabo kvadrata.
  2. Ostanke zob se izvaja s premikanjem roba kroga vzdolž roba zob. Kotno ostrino je mogoče nastaviti s premikom kroga navpično ali z nagibanjem vretena z orodjem.

Na koncu rezalnika je treba preveriti prisotnost čipov, razpok in drugih napak. Prav tako morate preveriti hrapavost baze.

Ostrenje končnih mlini je enostaven proces, pomembno je le poznati vse nianse in imeti potrebna orodja za delo.

Dodaj komentar