Kako obesiti verige za motorne žage z lastnimi rokami

Pri vzdrževanju gospodinjstva, zlasti v poletnih počitniških hišah, uporabljamo različne naprave in orodja. Eden od najpogostejših je motorna žaga (motorna žaga). Motorna žaga je orodje za rezanje, njegovo pravilno delovanje pa postane jamstvo za varnost ljudi. Delovni (rezilni) element žage služi kot veriga, zato ostrejše verige za žage z lastnimi rokami postanejo pomemben pogoj za njegovo ustrezno vzdrževanje.

Verižne naprave naprave.

Če je lastnik seznanjen z osnovami procesa, potem ostro verigo z motorno žago z lastnimi rokami ne bo velik problem. Na splošno je to standardna operacija, ki pa zahteva določene veščine in posedovanje nekaterih posebnih orodij in naprav.

Potreba po izostritvi verig verižnih žag

Ostreče verig z verigami z lastnimi rokami.

Učinkovitost, kakovost in varnost uporabe žage sta odvisni od stanja rezalnega roba, sestavljenega iz zob precej zapletene konfiguracije. Med delovanjem so zobje ravne, kar vodi do počasnejšega dela in nižje kakovosti. Datumi ostrenja ni mogoče normalizirati in nastaviti vnaprej. Čas za ostrino se določi praktično z analizo nekaterih kazalcev.

Prvi znak potrebe po ostrenju je občutek samega delavca. Najbolj natančni kazalniki so povečanje časa za proizvodnjo istega dela in opazno povečanje potrebnih naporov za dovajanje rezalnega orodja. Pri delu s tupim instrumentom se lahko čutijo vibracije in "hoj" v različnih smereh. Včasih je vidna obraba zob.

Pomembno pravilo za določanje obdobja ostrenja verige je nadzor stanja čipa. Če so zobje običajno obogatene, čipi izstopajo precej enakomerno, velikega in v obliki kvadrata. Ko se zobje obrabijo, čipi postanejo fini, skoraj prašni. V tem primeru spominja na ostružke, ki jih pusti preprosta žaga. Ostružki postanejo temnejši v barvi.

Zasnova rezalnega dela motorne žage

Rezanje verižnih verig sprednjega kota.

Rezalni del verige za motorno žago praviloma ni bistveno drugačen pri oblikovanju različnih blagovnih znamk. Vključuje tri glavne elemente: osnovno povezavo, ki predstavlja določeno verigo, omejilnik globine rezanja in samega rezila, ki je osnova zoba. Zadnji izmed navedenih elementov je sestavljen iz dveh vrst lopatic: rit, z navpičnim položajem in vodoravno nameščenega zgornjega.

Za zagotovitev želenega učinka je lahko, če se rezilo zob nahaja pod optimalnim nagibom. Nadzor skladnosti s kotnim položajem zob je pomemben pogoj za pravilno ostrenje rezalne površine.

Zadnji kot zgornjega rezila je določen z lokacijo tega rezalnega rezila glede na zadnji del zoba. Ta kot je pomemben za zagotovitev želenega vnosa določenega rezila v drevo. Priporočljivo je zagotoviti kot v območju od 50-60 °.

Namestitev konca se določi z dvema kotoma: zadnjim in sprednjim nagibom. Upošteva se kot hrbtnega kota, da se zagotovi bočno rezanje žagovine, in je nastavljen z zožitvijo površine zoba od zadaj. Kot nagiba se določi s položajem površine rezalnega rezilca glede na drsni rob verige. Njena vrednost je praviloma v razponu od 60-85 ° za različne blagovne znamke žag.

Naprava za krožno žagin list.

Ostrina rezalnega rezila določa kotno ostrenje. Ko delate z mehkim lesom, povečanje kota poveča hitrost dela. Nasprotni učinek pri rezanju trdega lesa. Na podlagi alternativne izbire je priporočljivo nastaviti kot ostrenja v razponu od 25 do 35 °.

Globino penetracije rezalnega orodja v drevo določa globinski omejevalnik. Postavljena je pred površino rezalnega zoba. Za pomemben parameter "omejevalnik razdalj" je značilna razlika v višini položaja robov omejevalnika in zadnjega dela zoba. Ta razdalja se normalizira v območju 0,5-0,8 mm. Za najpogostejše vrste žage je 0,6 mm.

Upoštevati je treba, da je za ohranitev želene razdalje potrebno občasno ustaviti.

Osnovna pravila izostrijo motorne žage z lastnimi rokami

Postopek ostrenja verige se mora začeti z določitvijo glavnih značilnosti motorne žage in lastnosti, ki jih proizvajalec navede v navodilih. Treba je preveriti identiteto višine vseh zob verige. Pri ostrenju je potrebno zagotoviti potrebne kotne uglove za rezila in razdaljo globinske postaje.

Zobna površina je potrebna za obdelavo z majhno datoteko okroglega tipa. Zahteve za natančnost vzdrževanja dimenzij rezalnih delov pri ostrenju zahtevajo čisto prostorsko pritrditev orodja glede na obdelan zobni del. Izbira velikosti datoteke določa višina verige (običajno 4-5,5 mm). Stroge zahteve za orodje zahtevajo, da imajo datoteke več vrst in velikosti, pa tudi orodja za pritrjevanje žage.

Orodja in orodja za ostrenje verig

Položaj datoteke pri ostrenju verige motorne žage.

Za izdelavo rezilnih elementov za ostrenje verige za motorne žage lahko uporabite standardne komplete. Ponavadi takšni kompleti vključujejo:

• okrogle datoteke različnih velikosti, postavljene v posebne nosilce za prostorsko fiksiranje datoteke glede na obdelan zob;
• ravna datoteka za obdelavo obdelovalcev globinskih globin;
• kalibra (vzorec) skupaj;
• naprava v kaveljih vile za pridobivanje žagovine;
• vice.

Markerji so izdelani na površini držala v obliki črt, ki z zadostno stopnjo natančnosti omogočajo pritrditev okrogle datoteke glede na površino verige pod določenim kotom. Ob upoštevanju položaja teh črt, je pritrdilni nosilec pritrjen na zob, ki ga je treba zmleti tako, da se pritrdi med robovi rezalnega elementa in postajališčem. Datoteka je nameščena tako, da ne more spremeniti določene smeri in kota glede na rezalne robove. Velikost držala je izbrana ob upoštevanju naklona verige. Izberite želeno datoteko in držalo, da datoteko nastavite s štrlino nad površino zoba pri 20% premera.

Vzorec se uporablja pri zadnjem delovanju pri delu z omejevalnikom globine. S pomočjo predloge je pri obdelavi ploščate datoteke na robovih nastavljena zahtevana razdalja omejevalnika. Poleg tega se včasih uporablja vzorec (merilnik) za določitev ostrenja kota zoba.

Postopek ostrenja zob

Brušenje zoba in brušenje globinske postaje.

Prva stopnja ostrenja izpolnjuje pogoj ostrenja rezila rezalnih zob žage. Verižica je pritrjena v rokah ali ročno. Nosilec je pritrjen na prvi rezilni zob in površina zoba je obogatena z okroglo datoteko. Če premaknete datoteko v samo eno smer (naprej), se zob ostri. Datoteko je treba držati pod kotom, ki ustreza kotu predhodnega ostrenja zoba (navadno 25-30 °). Premikanje datoteke mora biti samo v eni smeri. Preprečiti bi bilo treba prekomerna prizadevanja, gibanja bi se morala izvajati gladko in enakomerno.

Podobno je treba izostriti vse zobe verige. Pri brušenju zob je priporočljivo izdelati enako število premikov s okroglo datoteko in uporabiti približno enako silo, ki mora pod enakimi pogoji zagotoviti enako višino vseh zob verige.

V drugi fazi se obdeluje površina omejevalnika globine. Potrebno razdaljo omejevalnika krmili šablona, ​​ki je nameščena med površino omejevalnika in ustreznim robom rezalnega zoba. Rezanje površine se izvaja v enotni smeri ploske datoteke v eni smeri (naprej). Predloga je potrebna, da se izognete nepotrebnemu rezanju kovinskih omejevalnikov.

Uporaba strojnih orodij

Ožičenje in ostrenje tračne žage.

V nekaterih pogojih je z ročnim ostrenjem rezalnih elementov verižnih žebljev zapleten občutek obrabe zob. V takih primerih je priporočljivo razmisliti o avtomatiziranju procesa na račun posebnih strojev. Rabljeni ročni in električni stroji.

Ročni stroji temeljijo na zgornjih metodah ostrenje verig. Uporabljajo se tudi datoteke, merilniki in omejevalniki. Toda za olajšanje procesa je kompleksen sistem za nastavitev elementov za blokiranje in vodenje. Standardni stroji se ukvarjajo z rezalnimi elementi verig, povezujejo vladavine, prilagodijo višino vseh zob.

V električnih strojih namesto datotek uporabijo diski. Sistem za nastavitev in nadzor omogoča zelo natančno brušenje z vgradnjo želenega kota brušenja. Pri uporabi strojev je pravilo za prilagoditev višine žvečilnikov zob najbolj izrabljeno. Upoštevati je treba, da ni potrebe po omogočanju bistvenega odstranjevanja kovin s površine rezalnega orodja, ker to vodi v pospešeno obrabo verige in celotne žage.

Povzemanje

Da bi zagotovili kakovost, hitrost dela in varnost delovanja motorne žage, morate nenehno nadzorovati rezalno površino verige in pravočasno zoštevati zobe. Najbolj zanesljiv način za izvedbo je, da žago prevažamo strokovnjakom v delavnici.

Hkrati je ostrina po osnovnih pravilih in pod določenimi pogoji preprosta in jo je mogoče izvesti ročno. Ostrenje verig je mogoče opraviti ročno in z uporabo posebnih strojev. Pravočasnost ostrenja bo dolgo časa omogočala, da bi bila žaga na visoki ravni.