Sodobna tehnologija varjenja cevi iz polietilena

Tehnologija varjenja polietilenskih cevi je lahko drugačna. Takšne cevi se zdaj nahajajo povsod, zato je vprašanje, kako sodelovati z njimi, pomembno. Danes obstaja več tehnologij za varjenje cevi iz polietilena.

Spajkalnik za varjenje cevi iz polietilena.

Difuzijsko varjenje cevi iz polietilena

Na prvi pogled se lahko zdi, da polietilen ni resen material. Ampak to ni. Sodobne proizvodne tehnologije ne zagotavljajo samo visoke kakovosti, ampak tudi dobre zanesljivosti.

Varjenje cevi polipropilena trezno.

Eden od najlažjih načinov varjenja velja za difuzijo. Ne zahteva posebne opreme, kar bo v veliki meri olajšalo delo začetnika.

Visok in nizki tlak polietilen je ena izmed vrst termoplastičnih polimerov. V procesu segrevanja ta material najprej postane mehak, nato pa pod vplivom temperature se popolnoma raztopi, saj molekule prenehajo biti v isti verigi med seboj. Toda takoj, ko vročina preneha delovati, se vse vrne, to pomeni, da se polietilen ponovno zoži. Ta trenutek je primeren za mešanje dveh plastičnih delov. Po izvedbi takega postopka dobimo varilni šiv, ki je zadrževalni sistem med dvema blazinama.

Udobje polietilena je v tem, da za izvajanje taljenja ne potrebuje previsoke temperature, dovolj in 270 °. Poleg tega je čas, porabljen za to, zelo majhen, odvisen je od debeline delovnega materiala. Zato za to vrsto dela ni potrebna močna namestitev.

Oprema za varjenje polietilenskih cevi v difuzijski metodi

Kot že rečeno, je ta vrsta dela osnovna pri izvajanju in uporabi posebne opreme.

Shema "hladnega varjenja" PVC cevi.

Standardni niz orodij v tem primeru ne bo mogel storiti brez:

1. Truboreza. Posebna vgradnja v obliki gilototine, ki je zasnovana tako, da celotno cev razdeli v ločene dele zahtevane velikosti.
2. Kalibrator. S tem orodjem lahko po obrezovanju oblikujemo premer cevi iz polietilena.
3. Pickup. Kot pove že ime, to orodje deluje s koničnimi čepi cevi in ​​jim daje potrebne oblike.
4. Varilna instalacija. S pomočjo te naprave se proizvajajo visoke temperature, ki talijo material. Če objektivno ocenjujete, je tak varilni stroj primerjalni spajkalnik.
5. Niz šob z določenim kalibrom. Potrebni so za izvedbo želene temperature na želenih točkah varjenja in njihov premer ustreza prerezu cevi, s katerim se opravlja delo.

Seveda ne moremo storiti brez merjenja rulet in vladarjev v tej zadevi. Če želite delati s čistimi površinami, morate z nepotrebnimi krpo nadgraditi čiščenje prahu in umazanije. Morda boste potrebovali tudi ključe za namestitev šob na ogrevalni tirnici, izvijači za delo s kontakti električnega sklopka. Na splošno so vsa ta orodja v gospodinjstvu katerega koli moškega ali jih lahko vprašate od soseda.

Če jih boste še vedno morali kupiti, stroški niso tako visoki.

Zahteve za varjenje cevi iz polietilena

Obstajajo tri vrste cevi za povezovanje polietilena:

• v riti;
• v vtičnico;
• v sklopko.

Vsaka od teh možnosti ima svojo lastno tehnologijo. Vendar pa obstajajo splošne zahteve za postopek varjenja.

Čas varjenja cevi.

Da bi se delo opravilo, da bi imelo ustrezno kakovost, morajo biti vse polietilenske cevi iz iste serije istega proizvajalca. Razlika morda ni vidna, vendar tudi tovarna proizvodnja ni zavarovana pred poroko. Tudi če so v milimetrih, vendar se isti premer lahko razlikuje v različnih serijah.

Ena serija zagotavlja enotno kemično sestavo materiala in njegovo debelino. Ti kazalniki v več pogledih vplivajo na trajanje varjenja, in sicer na ogrevanje. Če bo delo opravljeno z različnimi cevmi, se en element ne sme topiti, drugi pa se lahko stopi. Posledično se izkaže, da je pomanjkljiv šiv, ki ni predmet visokokakovostnega delovanja.

Kakovost zlitine je odvisna od čistosti materiala. Na koncih cevi ne sme biti nobenega onesnaženja. Vsi delci peska, prahu ali umazanije bodo preprečili nastanek nepredušnega spoja.

Zelo pomembna točka - vremenske razmere. Zelo škodljivo za varjenje polietilena vpliva na dež, sonce in zmrzal. Takšni negativni dejavniki otežujejo vzpostavitev zanesljive povezave.

Kot je bilo že omenjeno, postopek polimernega varjenja vključuje taljenje materiala in nato njegovo zmrzovanje. Dokler se novi šiv popolnoma ne strdi, ga ni mogoče dotakniti, da se ne deformira. Takšne spremembe preprosto kršijo difuzijo.

Torej, vsako vrsto varjenja obravnavamo ločeno.

Stružno varjenje cevi iz polietilena

Ta metoda je primerna za cevi s debelino stene od 5 do 50 mm. Ta vrsta povezave se izvede s segrevanjem koncev cevi, po katerem se stisnejo njihovi sklepi.

Shema prijemnega varjenja cevi iz polietilena.

Če želite izdelati ritne zvare, morate ravnati, kot sledi:

1. Vsak cevni konec, ki ga je treba variti, se namesti v poseben stroj, ki je zasnovan za varjenje. Obstajajo posebne spone, ki varujejo segmente.
2. Po fiksiranju so robovi cevi izravnani, to je s pomočjo rezalnika, odstranijo vse presežne materiale. Po tem je cevovod poravnan, dokler se vzdolžne osi obeh segmentov ne ujemata.
3. Po poravnavi se med koncema vstavi ogrevalna plošča za mehčanje materiala.
4. Ko je polietilen pripravljen, se plošča odstrani. Konci se zmanjšajo drug na drugega in stisnejo z uporabo natančno kalibrirane sile.

Kot rezultat lahko vidite na križišču obročastega šiva.

Kako variti polietilenske cevi v vtičnici

Razcep je razširjeni del izdelka.

Ta vrsta varjenja se izvede tako, da v ožji del cevi vstopimo v široko. Treba je opozoriti, da so vtičnice lahko na cevi na začetku ali jih je mogoče variti ločeno. Če se uporabi druga možnost, se za to uporabi gladka stena. Kasneje pa se konca obeh cevi pritrdita z varjenjem.

Napake pri zavojih.

Ta vrsta varjenja je finančno dražja od prejšnjega. To vpliva na število šivov in nakup dodatnega elementa - sklopka.

Faze varjenja polietilenskih cevi v vtičnici:

1. Prvi korak je obrezovanje robov cevi, opazovanje pravega kota. Po tem dobijo potrebne oblike s pomočjo kalibratorja in pick-up enote.
2. Vsi delovni materiali so urejeni, očiščeni kontaminacije. Prav tako je potrebno pripraviti varilni stroj, ki ima na njej šobo ustreznega kalibra.
3. Spajkalnik je sam priključen na električno omrežje in ogrevan na želene temperature. Ko je orodje pripravljeno za delovanje, se sklopka namesti na telo prvega kalibra, cev pa se vstavi v posodo drugega kalibra. Po določenem času bo spajkalnik zmešal material iz notranjosti sklopke in od zunaj cevi.
4. Takoj ko se to zgodi, se odstranijo prazne posode, cev se vstavi v rokav. V tem položaju je spoj pritrjen 20 sekund, nato pa se lahko sprosti.

Vsak naslednji šiv nastane na enak način.

Varjenje polietilenskih cevi z električnim sklopom

Ta vrsta varjenja zahteva navaden transformator, ker električna sklopka ohrani vse grelne elemente znotraj. Sam postopek varjenja se izvede tako, da se priključki priključijo na žice in pravočasno vključijo tok.

Priprava cevi za trdo spajkanje in direktno varjenje.

Varilni postopek je naslednji:

1. Sprva je treba rezanje cevi izrezati pod kotom 90 °, po katerem se posnetje odstrani. Drugi konec cevi, ki se povezuje, se obdeluje na enak način.
2. Nato se material očisti, po katerem se morajo cevi vstaviti v električno sklopko. Potem sta priključeni sponki sklopke in transformatorske žice.
3. Ko bo transformator priključen na omrežje, bo začel aktivirati skrite plošče. Potrebno je počakati, da se notranji del sklopke zmehča. Ko se to zgodi, je oprema izklopljena.
4. Po krajšem času se žice in priključki odklopijo.

Ta način varjenja je primeren, ker ne potrebuje izkušenj ali specifičnih znanj na tem področju. Toda kot pomanjkljivost je vredno omeniti stroške takega dela. Električne sklopke so precej drage.

Nizkotlačni polietilen

Cevi iz nizkonapetostnega polietilena (HDPE) se pogosto uporabljajo pri zamenjavi železa, litega železa in plastičnih cevi. In vse to je posledica dejstva, da ima tak proizvod precej dolgo življenjsko dobo, še posebej, če jo primerjamo z jeklenimi, azbestno-cementnimi ali armiranimi betonskimi analogi. Postopek njihove namestitve ni nič kompliciranega, čeprav v mnogih pogledih ta zasluga sodi v sodobne varilne aparate.

Cevni priključek s sklopko s hipotekarnim grelcem: 1 - cev, 2 - etiketa za pritrditev sklopke in mehansko obdelavo površine cevi, 3 - sklopka, 4 - hipotekarni grelnik, 5 - kabel za varjenje.

Toda preden začnete z varjenjem, morate izpolniti nekaj točk:

1. Pripravite delovno mesto. Na spletnem mestu ne sme biti tujih predmetov. Če je smeti, ga je treba odpraviti. Šele po tem se na mestu namestijo vsa potrebna varilna oprema in orodja.
2. Vsi elementi (cevi, oprema, itd.), Ki bodo vključeni v varjenje, morajo biti čisti. Zato so predbrisani s krpo.
3. Nato priključite cev s priključki.
4. Ne smemo pozabiti, da morajo biti vsi robovi ustrezno pripravljeni.

Pogosto vsak proizvajalec opremi navodila za nego izdelka. To je pravilna, saj je dobra skrb zagotavlja visokokakovosten material in dolgo življenjsko dobo. Najprej je treba zagotoviti, da so vsi strukturni elementi nedotaknjeni.

Malo o predhodnem delu

Ker je varilni stroj daleč od poceni in ne varne opreme, zahteva predhodno delo, in sicer:

Diagram spremembe vrednosti tlaka med procesom varjenja.

1. Najprej morajo biti vsi deli varilnega stroja predmet obveznega pregleda.
2. Preverite izolacijo ozemljitve in vse električne žice.
3. Ne pozabite na gorivo. Torej, če ni, potem se oživi. Ampak tukaj morate vedeti, da če se naprava ne uporablja več kot en mesec ali več, je bolje, da se stara goriva izpraznijo in ponovno napolnijo.
4. Preveri učinkovitost naprave. Če želite to narediti, uporabite nadzorno vključitev.
5. Vsak varilni stroj ima olje v svojem hidravličnem sistemu. Njegovo raven je treba nadzorovati in na enak način kot gorivo.
6. Veliko varilnih strojev je mobilnih. Njihovo gibanje mora potekati prosto, drugače pa med varjenjem lahko nastanejo situacije, kjer varilec ne pomaga, ampak le boli.
7. Preverite, v kakšnem obsegu se pojavi ostrenje nožnih koncev.
8. Vsi nadzorni in merilni mehanizmi morajo biti v celoti operativni.
9. Med delom s cevmi nizkega tlaka se uporabljajo posebni sponki in zmanjšujejo vložki. Zato je treba to vnaprej skrbeti, da se njihov premer ujema s cevmi.

Ne smemo pozabiti, da je treba vse dele trenja podmazati. Toda preden izvedete mazanje, je potrebno poznati zahteve proizvajalcev, ki označujejo vse dovoljene mazalne sestavke.

Če je bila naprava predhodno uporabljena, jo je treba očistiti, ker lahko pride do kontaminacije na površini grelnikov, strgala in končnega tesnila. Vključno z ostanki polietilena. Za to uporabite krpo, navlaženo s topilom.

Vse zgornje zahteve zagotavljajo visoko kakovostno in zanesljivo delovanje polietilenskih cevi.