Niansi varjenja tankih kovin z elektrodo

V industriji je pri izdelavi različnih delov pogosto potrebno varjenje tanke kovine z elektrodo. To vprašanje ostaja danes eno najbolj problematičnih za oba začetnika, ki opravljajo varjenje, in za izkušene varilce. Zvariti moramo različne izdelke. Na primer, telo osebnega avtomobila večinoma sestoji iz tankih jeklenih pločevin. Glavna uporaba tankih pločevine se nanaša na dobičkonosnost proizvodnje.

Varjenje se uporablja za povezavo različnih kovin.

Glavne zahteve

Seveda ta vrsta varjenja zahteva poseben pristop, pri tem pa se uporablja nekaj posebnih tehnoloških zahtev.

Ko se taka kovina zavre, je uporaba ustrezne elektrode zelo pomembna. Velikost elektrode, katere velikost je v neposredni sorazmerju z debelino pločevine. Za jekleno pločevino debeline 3 mm je potrebno varjenje opraviti z 3 mm elektrodo. Za tanjšo pločevino so posebej izbrane zelo tanke elektrode. Na primer, če ima plošča debelino 2,5 mm, je potrebna elektroda enakega premera.

Položaj elektrode med varjenjem.

Pri izvedbi varjenja tankih kovin je potrebno zagotoviti varilni tok določene velikosti. Ta parameter je odvisen od dveh vrednosti:

• tok;
• velikost elektrode.

Pri varjenju jeklene pločevine 3 mm varilni tok običajno znaša več kot 140 A. Pri uporabi posebej tanke elektrode je treba varilni tok spustiti. Običajno nameščena 50 A.

Drug pomemben parameter pri delu s tankimi kovinami je vrsta uporabljenih elektrod. Majhna debelina kovine zahteva majhen tok, potrebuje elektrode s premazom, ki olajša pridobivanje iskre in enakomerno pereč. Taljenje takšnih elektrod naj bo zelo počasno. Med postopkom varjenja mora kovina postati tekočina.

Polavtomatsko varjenje: odtenki

Najpogosteje danes lahko najdete varjenje polavtomatsko. Ta naprava je bila zasnovana posebej za varjenje tankih pločevin. Najbolj prepoznaven je pretvornik.

Za varjenje različnih kovin z uporabo različnih elektrod.

Polavtomatska naprava zelo enostavno obvladuje to nalogo. Ker ima posebno nastavitev, lahko dobavi zelo malo toka. Takšna operacija je odvisna od:

• hitrost polnjenja polnilnega materiala;
• trenutna moč.

Kakor koli drugje pa je praksa in izkušnje najprej. Polavtomatsko omogoča kontinuirno varjenje, ko se šiv gladko izvede na celotni površini dela. Ima sposobnost opravljanja točkovnega varjenja. Ko uporabljate polavtomatsko napravo, ni potrebno dotakniti elektrode na kovino, samo v trenutku pritisnite stikalo za preklop.

Osnovno o uporabljenih elektrodah

Današnje sorte, velikosti in prevleke elektrod je mogoče videti zelo veliko. Za varjenje na majhnih tokovih uporabite elektrode s posebnim premazom. Pomaga hiter videz iskre, podpira enakomerno perečanje. Takšna elektroda se počasi topi in tvori tekočo kovino. Kot rezultat ima šiv lep videz.

Varilna shema je prekrita s kovinsko elektrodo.

Te zahteve v celoti izpolnjuje elektroda OMA-2. Njena prevleka je sestavljena iz:

• titanov koncentrat;
• ferromanganske rude;
• moko.

Poleg zgoraj navedenih substanc ima prevleka tudi druge dodatke, ki zagotavljajo stabilno praženje lukenj. To je tisto, kar je potrebno pri varjenju tankih kovin.

Elektrode blagovne znamke MT-2 imajo podobne lastnosti. Prav tako je enostavno kuhati zelo tanke kovine. Ampak, za razliko od OMA-2, varjenje je treba izvajati samo z enosmernim tokom in z obratno polovico. Če debelina varjenih kovinskih plošč presega 1 mm, je dovoljeno varjenje z izmeničnim tokom.

Tanke jeklene plošče so dobro kuhane z varjenjem s plinom.

Izkazalo se je zelo kakovosten šiv, ki je veliko višji od šiva, pridobljenega z električnim varjenjem. Toda, treba je navesti, v prisotnosti pretvornika, da sploh ni treba posebej kupiti opremo za varjenje plina, da bi naredili en šiv. Neekonomično in neučinkovito. Z določenimi izkušnjami in spretnostjo dobite dober šiv pri uporabi električnega varjenja.

Nekaj ​​nasvetov mojstrov varjenja

Za opravljanje varilnih del bo potrebno:

• varilna enota;
• elektrode;
• baker;
• jeklena pločevina.

Prekrivno varjenje se opravi s prekrivanjem pločevine iz kovine. Velikost prekrivanja je odvisna od stanja robov. Če so bolj gladki, manjše je prekrivanje. Zaželeno je, da velikost prekrivnih listov presega 5 mm.

Listi med seboj bi morali imeti tesen stik. Če želite to narediti, uporabite spone, vpenjalne zaponke ali obremenitve z visokim tlakom. Listi ne smejo imeti nobenega lumna med njimi, saj lahko povzroči zgorevanje zgornjega lista.

Za varjenje morate določiti določeno vrednost varilnega toka. Ta vrednost je odvisna od:

• velikost elektrode;
• debelina pločevine.

Če ima jeklena plošča debelino manj kot 1 mm, mora parameter varilnega toka doseči 40 A. Za elektrode s premerom 2 mm se uporablja veliko manjši tok. Pri premeru 3 mm se tok povečuje.

Preden začnete z resnim delom, morate nekaj vaditi na kovine iz podobne debeline. Zahvaljujoč temu bo mogoče določiti optimalno vrednost varilnega toka. Je v neposredni povezavi z omrežno napetostjo in vrednostmi, nameščenimi na napravi. Med poskusnim varjenjem se bo mogoče izogniti določenemu načinu, tako da ne bo žganja kovine. Dejstvo je, da boste pogosto morali ugasniti in ponovno vžgati lok. Če nekoliko zamudite z odstranitvijo elektrode, se zagotovo pojavi luknja v kovini.

Konec varilne elektrode.

Najprej je treba zvariti liste med sabo. Za to so izdelani majhni škornji za šivanje. Običajno njihova vrednost ne presega 10 mm. Jumper pitch je 50 mm in je izdelan po celotni dolžini dna. Postopek varjenja mora biti občasno prekinjen. Elektroda se umakne, da ugasne lok, nato pa se hitro ponovno vžge, za take trenutke pa ne bo hlajenja kovine. Velikost toka in velikosti debeline kovine vpliva na čas, ko se opazuje neprekinjen lok. Luć opeče približno 3 sekunde, ko je debelina kovin manjša od 1 mm.

Po obdelavi določenih veščin lahko začnete opravljati glavni tehnološki varilni postopek. Listi morajo biti varjeni v celoti. Za to varjenje se opravlja prekrižni šiv. Za pridobitev takšnega šiva se elektroda občasno premakne v hladni del sklepa. Rezultat tega je, da se kovina ne bo začela vrteti, še posebej, če ima spoj višina več kot 200 mm. Ko ima neprekinjen šiv kratke dolžine, je deformacija zmanjšana. Varjenje se mora začeti na zadnjem koncu, postopoma se premika na drugo stran, nato na sredino in tako naprej.

Zelo tanke kovinske plošče je možno zvariti z uporabo metoda zgornjega dela. Za takšno operacijo je potrebno, da imajo robovi pločevine najmanjšo prepustnico glede na skupno dolžino sklepa. Najboljše je odsotnost kakršne koli vrzeli. Za tanko pločevino je potrebna posebna pomožna podloga na dnu. To je nujno, saj je zelo varno opraviti varjenje z zelo tanko pločevino brez obloge. Vendar, če obstaja varilni pretvornik, odlične elektrode, uvožene, je tak varjenje povsem sprejemljivo.

Varilni proces

1. Trenutna prilagoditev.
2. Prekinjeno.
3. Objemke
4. Postopek varjenja.

Vse navedeno ustreza prekrivanju varjenja.

Kadar obstaja možnost, je mogoče opraviti varjenje z uporabo kovinske neprekinljive podloge. V tem primeru je pod dnom sklepa nameščen jekleni trak debeline, ki ustreza debelini pločevine. Podloga naj bo široka najmanj 15 mm. Za dobro varljivost je treba pločevino nujno prilegati oblogi. Zahvaljujoč tej dodatni plošči je mogoče privariti dele, če je skupna reža enaka več mm. Obloga v tem času je popolnoma varjena.

Kadar je v skladu s postopkom prisotnost ne-padajoče podloge prepovedana, varjenje poteka z bakreno oblogo. Pod spodnjim sklepom je zaprt debel bakreni trak. Zahvaljujoč neželeznih kovinam se bo močno odstranilo toploto, videz gorilnikov se bo ustavil. Po zaključku varjenja se bakreno oblogo odstrani.

Če je baker plošča odsotna in ni dovoljeno zapustiti jeklene podloge, je po končanem varjenju predvidena odstranitev kovine s konvencionalnim brusilnim strojem.