Kako varjenje semiautomatsko v argonu

Varjenje je že dolgo poznano. Našel je aplikacijo v različnih panogah in v gradbeništvu. S pomočjo varjenja lahko priključite dele iz različnih kovin. Lahko je iz litega železa, jekla, železa, aluminija. Varjenje je razdeljeno na več sort. To vključuje ročni lok, avtomatski in polavtomatski. Pogosto se uporablja varilni polietilatski argon. Slednji je inertni plin, ki ščiti zvara in izboljša kakovost povezave.

Argonova varilna shema.

Polavtomatska naprava omogoča optimizacijo tehnološkega procesa, saj krmilno žico izvaja neposredno s samim aparatom, medtem ko med ročnim postopkom varilec organizira celotno delo. Polavtomatsko varjenje ima svoje pozitivne in negativne vidike, ki jih morate vedeti pri organizaciji dela. Podrobneje bomo podrobneje preučili značilnosti povezave kovinskih izdelkov ob prisotnosti zaščitnega plina argona.

Kaj je polavtomatsko varjenje?

Manj ve, kaj je polavtomatsko. Gre za enoto, ki vključuje več komponent: mehanizem za napajanje in napajanje žice, baklo, izhodno napravo in vir energije. Do nedavnega so bile naprave, kot so transformatorji, široko razporejene. Omogočajo prevajanje toka v omrežju v AC ali DC, odvisno od vrste enote. Trenutno obstajajo nove naprave. Polavtomatski aparat za varjenje argona se lahko razlikuje glede na zmogljivost. Odvisno od njegove velikosti in zmožnosti gibanja se razlikujejo stacionarne, prenosne in mobilne enote. Zelo pomemben je način zaščite zvarjenega sklepa.

Diagram procesa aluminijskega varjenja polavtomatsko.

Na tej podlagi lahko polavtomatska naprava deluje s sodelovanjem zaščitnega plina ali posebne žice, ki je narejena s fluksom. V prvem primeru plin predstavljajo ogljikov dioksid, argon, helij. Argon se pogosto uporablja za varjenje izdelkov iz aluminija. Pomembno je, da se oprema deli z vrsto žice. Slednje je trdno jeklo, aluminij ali univerzalno. Če med ročnim varjenjem varilec izbere elektrode, potem v tej situaciji ne potrebujejo. Varjenje se opravlja z žico, katerega premer je odvisen od vrste in debeline kovine.

Prednosti in slabosti

Zakaj je tako veliko varilcev raje, da je polavtomatski proces z uporabo argona? Pozitivni vidiki vključujejo:

• sposobnost povezovanja izdelkov iz neželeznih kovin in legiranega jekla;
• zmožnost varjenja tankih izdelkov (do 0,5 mm);
• optimalna obločna obločnost in globina taljenja;
• oblikovanje bolj enakomernega in visokokakovostnega šiva;
• dobičkonosnost;
• sposobnost dela pri nizkih tokovih;
• zmanjšanje sproščanja strupenih snovi v zrak delovnega območja zaradi pihanja z argonom;
• manj oblikovanje žlindre.

Shema varilne polavtomatske naprave.

Za zaščito zvara pred oksidacijo je potreben plin iz inertnega argona. Če med ročnim postopkom okoliški zrak oksidira kovino, se pri varjenju argona tveganje znatno zmanjša in je spoj bolj vzdržljiv, brez razpok in drugih okvar.

Kar zadeva negativne strani varjenja argona, jih je zelo malo. Pomanjkljivosti vključujejo bolj intenzivno brizganje staljene kovine, nizko produktivnost in močnejšo sevanje. V zadnjem primeru negativno vpliva na organe videnja delavca. Če se sprejmejo varnostni ukrepi, se lahko ta učinek zmanjša.

Značilnosti varjenja v argonu

Argon se lahko v postopku varjenja uporablja v čisti obliki in v kombinaciji z drugimi zaščitnimi plini. Posebnost argona je, da gre za inertni plin, to pomeni, da ne vstopa v kemično interakcijo s kovinskim proizvodom. Poleg tega ščiti zvara pred oksidacijo. To je še posebej pomembno pri varjenju barvnih kovin. Slednji se lahko zlahka oksidirajo pri komuniciranju z zrakom. Glavni oksidanti v zraku so dušik in kisik. Argon, po drugi strani, te pline preseli iz varilne cone, zaradi česar se poroznost kovine zavara zmanjša in dobi močnejši zvok.

Shema varovanja curka med argonsko varjenjem.

Argonsko varjenje ima svoje lastne značilnosti. Prvič, argon se uporablja z obema potrošnima elektrodama (žico) in elektrodi, ki jih ni mogoče porabljati. Drugič, varilec ne sme očistiti površine varjenega izdelka iz oksidov. To še posebej velja za aluminij. Tretjič, aluminijasta žica je primerna za varjenje aluminija. Premer je 1-2 mm. Kar zadeva način delovanja, mora biti hitrost napajanja žice enaka od 150 do 650 m / h. Trdnost varilnega toka ni večja od 300 A.

Četrtič, za varjenje je potrebno zalogo z zadostno količino plina (argon). Napolnjeni cilinder vsebuje približno 6000 litrov argona. Pomembno je, da je v tem načinu delovanja pretok plina enak vsaj 300 l / h. Možno je izbrati optimalni način opreme, ki temelji na navodilih za polavtomatsko napravo. Moč in hitrost žice je odvisna od debeline kovine.

Argonova varilna tehnika

Postopek povezovanja delov v okolju argona se začne s preverjanjem pripravljenosti opreme. Če želite to narediti, morate prilagoditi način delovanja naprave, prilagoditi trenutno moč, napetost in hitrost žice. Za aluminijasto žico je priporočljivo uporabiti vlečnega tipa. Potiskanje se pogosto uporablja za jekleno žico. Če je debelina kovin manjša od 3 mm, je optimalna jakost toka 120-145 A. Hitrost žice je 900 m / h.

Ne pozabite na polarnost.

V večini primerov se uporablja enosmerni tok z obratno polovico.

Tabela fizikalnih lastnosti plinov za varjenje.

To pomeni, da se "" dobi izdelek, in "+" na baklo z žico. Pripravljalna faza vključuje čiščenje površine izdelkov. Če so narejeni iz aluminija, se robovi obdelajo z acetonom in nato ščetajo s kovinsko krtačo. To se naredi za odstranitev površinske folije, kar otežuje varilni postopek.

Ko je vse pripravljeno, stikalo, ki napaja žico, je vklopljeno v delovnem položaju. Nadalje se vžge električni lok. V prisotnosti talilne žice, samo dotaknite kovino. Ko luči prižgejo, je priporočljivo preveriti izbrani način varjenja za kateri koli nepotrebni izdelek. Če je vse v redu, potem nadaljujte varjenje. Premiki gorilne šobe ne smejo biti prečni, premakniti jih je treba le v eno smer. Najboljša možnost - varilni deli pri visoki hitrosti z enim slojem šiva. Z veliko kovinsko debelino je potrebno segrevati. Temperatura naj bi dosegla 150-300 °. Če je potrebno zavariti navpične izdelke, je treba šobo premakniti od zgoraj navzdol.

Varjenje litega železa

Argon se uporablja ne samo pri delu z barvnimi kovinami. Pogosto je treba zvariti litoželezo ali jeklo. Litit železo je zlitina na osnovi železa in ogljika. Žlindre je zelo težko variti zaradi dejstva, da nastali zvari običajno tvorijo razpoke. Poleg tega se lahko pojavijo pore.

Druga značilnost je sposobnost hitro oksidacije. Za varjenje izdelkov iz litega železa je najprimernejša žična žica. Kar zadeva argon, zagotavlja izdelavo zvara na izdelku brez žlindre. Zanimivo dejstvo je, da se v postopku popravil avtomobilov stare proizvodnje uporablja kombinacija kovinskih izdelkov iz litega železa.

Litoželec je varjen na volframovem žicu. Zelo pogosto se uporablja kovinsko ogrevanje. To je običajno in lokalno. Uporablja se tudi hladna metoda. Za varjenje litega železa je primeren tako neposredni kot tudi izmenični tok. Jakost toka je odvisna od debeline materiala in premera žice. Na 1 mm žice je potrebno od 50 do 90 in tok. Žico lahko vzamemo iz grafita, litega železa, na osnovi bakra in železa, niklja.

Seznam orodij in materialov

Za organizacijo takšnega dela bo potrebna oprema. Vključuje cilindre z argonom, polavtomatsko, žico želenega premera. Za pripravo kovine, boste potrebovali krpo, krtačo, kladivo, dleto, acetonsko raztopino.

Varilec mora delovati v zaščitnih oblačilih. Potrebno je uporabljati sredstva za individualno in kolektivno zaščito: prezračevanje, trenutni sistem ozemljitve, ograje, maska ​​ali ščit, palčniki, čevlji. Upoštevati je treba, da ni mogoče zvariti izdelkov, na površini katerih so gorljive mazalne snovi. Tako polavtomatsko varjenje v argonu omogoča močno povezavo in odličen zvar.