Kako narediti plazemski varilni stroj z lastnimi rokami

Sodobni invertorski varilni stroji pokrivajo večino potreb po proizvodnji trajnih spojev kovinskih praznih delov. Toda v nekaterih primerih bo naprava nekoliko drugačnejšega tipa, pri kateri glavno vlogo ne igra električni lok, ampak tok ioniziranega plina, to je plazemski varilni stroj. Pridobitev za redno uporabo ni preveč stroškovno učinkovita. Tak varilni stroj lahko izdelate z lastnimi rokami.

Elementi za izdelavo plazemskega varilnega stroja.

Oprema in komponente

Najlažje je izdelati stroj za mikroplazno varjenje na podlagi obstoječega varilnega stroja. Za izvedbo te nadgradnje potrebujete naslednje komponente:

• kateri koli TIG varilni pretvornik z integriranim oscilatorjem ali brez njega;
• šoba z volframovo elektrodo iz TIG-varilca;
• valj argona z orodjem;
• majhen košček tantala ali molibdena s premerom in dolžino do 20 mm;
• fluoroplastična cev;
• bakrene cevi;
• majhne koščke bakrene pločevine debeline 1-2 mm;
• elektronski balast;
• gumijaste cevi;
• tlačno tesnilo;
• cevne objemke;
• ožičenje;
• terminali;
• rezervoar za brisanje avtomobila z električno črpalko;
• Izpušni napajalnik za električno črpalko.

Naprava je plazemski varilni stroj.

Pri delu s fino nastavitvijo in izdelavo novih delov in komponent bo potrebna naslednja oprema:

• stružnica;
• električno spajkalno železo;
• baklo za spajkanje z balonom;
• izvijači;
• nož;
• klešče;
• ampermeter;
• Voltmeter.

Teoretične osnove

Varilni stroj za plazemsko varjenje je lahko eden od dveh glavnih tipov: odprt in zaprt. Glavni lok odprtega varilnega stroja prižge med osrednjo katodo gorilnika in proizvodom. Med šobo, ki služi kot anoda, in osrednjo katodo, je navdušena le lokalna obloga, da bi v vsakem trenutku vzbujala glavno. Zaprti tip varilnega stroja ima le lok med osrednjo elektrodo in šobo.

Za izdelavo trpežnega varilnega stroja z lastnimi rokami na drugem principu je precej težko. S prehodom glavnega varilnega toka skozi šobo-anodo ta element naleti na ogromne toplotne obremenitve in zahteva zelo kakovostno hlajenje in uporabo ustreznih materialov. Zelo težko je zagotoviti toplotno upornost konstrukcije, če je taka naprava ročno izdelana. Ko izdelate plazemski stroj z lastnimi rokami, je za vzdržljivost bolje izbrati odprto vezje.

Praktično izvajanje

Shematski diagram plazemskega varilnega stroja.

Pogosto pri obrtni proizvodnji plazemskega varilnega stroja je šoba strojno obdelana iz bakra. Če ni druge možnosti, je ta možnost možna, šoba pa postane potrošni material, tudi če le skozi to potuje le tok delovanja. Pogosto ga bo treba spremeniti. Če dobite majhen košček okroglega lesa iz molibdena ali tantala, je bolje narediti šobo od njih. Potem se bo mogoče omejiti na redno čiščenje.

Velikost osrednje luknje v šobi je izbrana empirično. Začeti morate s premerom 0,5 mm in ga postopno poravnati na 2 mm, dokler plazemski tok ni zadovoljiv.

Konični razmik med osrednjo volframovo katodo in šobo-anodo naj bo 2,5-3 mm.

Šoba je privita v votlo ohlajevalno plašč, ki je povezana z nosilcem osrednje elektrode skozi fluoroplastni izolator. Hladilna tekočina kroži v hladilni plašč. Kot taka je v toplejših mesecih mogoče uporabiti destilirano vodo, pozimi pa je boljši od zmrzovanja.

Krmilna enota plazemskega varilnega stroja.

Hladilni jopič je sestavljen iz dveh votlih bakrenih cevi. Notranji premer in dolžina približno 20 mm se nahaja na sprednjem koncu zunanje cevi s premerom približno 50 mm in dolžino približno 80 mm. Prostor med koncema notranje cevi in ​​zunanjimi stenami je zatesnjen s tankim bakrom iz pločevine. Bakrene cevi s premerom 8 mm spajkamo v srajco s pomočjo plinske gorilke. Hladilno sredstvo pride skozi in skozi njih. Poleg tega je treba terminal priključiti na hladilni plašč, da se uporabi pozitivni naboj.

V notranji cevi je izdelan navoj, v katerega je odstranljiva šoba izdelana iz toplotno odpornih materialov. Na podaljšanem koncu zunanje cevi je tudi rezan notranji navoj. Tesnilni tesnilni obroč PTFE se privije vanj. Držalo sredinske elektrode je privito v obroč.

Armaturna cev z enakim premerom kot pri hlajenju spoji skozi steno zunanje cevi v prostor med hladilnim plaščem in fluoroplastnim izolatorjem.

Na tekočino za kroženje hladilnika iz posode za brisanje. Napajanje črpalke njegovega električnega motorja se napaja preko ločenega usmernika do 12 V. Izhod za dovod v rezervoar je že tam, lahko se vrne tekočina skozi steno ali pokrov rezervoarja. Za to je v pokrovu izvrtana luknja, del cevi pa je vstavljen skozi zaprti vhodni vod. Gumijaste cevi za kroženje tekočine in dovajanje argona so povezane s cevmi s cevnimi sponkami.

Plazemska fuzija prahu.

Pozitivni naboj je vzet iz glavnega vira energije. Za omejevanje toka skozi površino šobe je izbrana primerna elektronska predstikalna naprava. Dobavljen električni tok mora imeti konstantno vrednost v območju 5-7 A. Optimalna vrednost toka se izbere eksperimentalno. To naj bi bil najmanjši tok, ki zagotavlja stabilno gorenje pilotnega loka.

Vzbujanje pilotnega loka med šobo in volframovo katodo se lahko izvede na dva načina. Oscilator je vgrajen v varilni stroj ali v njeni odsotnosti s kontaktno metodo. Druga možnost zahteva zapletenost zasnove plazemske svetilke. Nosilec centralne elektrode s kontaktnim vzbujanjem je vzmetno obremenjen glede na šobo.

Ko pritiskate gumijasti gumb na palico, ki je priključena na nosilec elektrod, oster konec osrednje volframove katode stika s koničasto površino palice. V primeru kratkega stika se temperatura na mestu dotika močno poveča, kar omogoča, da se sproži lok, ko katoda vodi od anode. Stik mora biti zelo kratek, v nasprotnem primeru se bo sprožila površina šobe.

Vztrajnost toka z visokofrekvenčnim oscilatorjem je priporočljiva za vzdržljivost konstrukcije. Ampak pridobivanje ali celo izdelava improviziranega plazemskega varilnega stroja je nedonosna.

Med delovanjem je pozitivni priključek varilnega stroja priključen na del brez balasta. Ko je šoba več kot nekaj milimetrov od obdelovanca, električni tok preide iz šobe v del. Njegova vrednost se dvigne na vrednost, določeno na varilnem stroju, in tvorba plazme iz argona se intenzivira. S prilagajanjem toka argona in varilnega toka je mogoče doseči zahtevano intenziteto plazemskega toka iz šobe.

Dodatna navodila

Shema plazemskega varjenja odprtega in zaprtega plazemskega curka.

Pomanjkljivost te zasnove je poraba argona. Cilinder je dovolj za več ur neprekinjenega dela. Namesto argona lahko uporabite stisnjen zrak ali vodno paro. Takšne spremembe so bolj primerne za plazemsko rezanje kovin. Ker ti plini niso nevtralni in oksidirajo kovino.

Poleg tega je obžiganje plamenov v ozračju teh plinov ni tako stabilno kot pri argonu. Delo v zraku pospešuje obrabo in zamašitev šobe. V montažnih plazmatrona je zrak predhodno posušen in očiščen.

Pri samozaposlenih napravah za oskrbo zraka z avtomobilskimi kompresorji za 12 V z zmogljivostjo do 50-60 l / min. Za delo na vodi potrebujete prenosni generator pare. To je lahko kovinski zaprti posodi z vgrajeno titansko elektrodo. Napolnite jo z destilirano vodo. Elektrode so priključene na 220 V AC.

Pogosto, da učinkovito odrežemo kisik preko ohišja, je nameščena še ena ohišnica. Helium ali argon je na vhodu. Pretok iz te šobe teče okoli toka plazme.

Kot vir napajanja ni potrebno uporabljati pretvornika ali varilnega usmernika. Za to lahko uporabite katerikoli diode, ki presega tok od 50 A. Točno vrednost regulira dodatna dušilka.