Funkcije in reda delovanja pulznega varjenja naredijo sami

Do danes so se razvili in uspešno naročili številne varilne metode: stik, ročni lok, impulz in celo lasersko varjenje ter številne visoko specializirane tehnike. Pulzno varjenje je ena izmed najučinkovitejših in najsodobnejših metod. Vključuje uporabo posebne impulzne varilne enote. Tako varjenje je bilo razvito kot bolj vsestransko in produktivno alternativo varjenju z lokom, ki ima veliko pomanjkljivosti.

Električni tokokrog gospodinjskega varilnega stroja.

Glavni parametri impulznega varjenja

Glede na samo-varjenje vam omogoča, da dobite visoko kakovostne spojine, predvsem jeklene izdelke in dele iz neželeznih kovin. Metoda temelji na izvedbi kratkotrajnega varilnega postopka z uporabo rezerv za energijo v akumulatorju ali sprejemniku. Ta sprejemnik je priključen na električno omrežje in se nenehno napolni na določeno vrednost brez preobremenitve električnih vodov. Ko se varjenje izvaja, sprejemnik spodbuja akumulirano energijo. Zato je baterija nekakšen izravnalni filter, zaradi česar se hitrost in kakovost varjenja močno povečata. Pulzno varjenje prispeva k znatnemu zmanjšanju količine brizgalne kovine, ki teče iz elektrod.

Sinhronizacija električnega tokokroga hitrosti krmilne žice med impulznim varjenjem.

Če se bo delo opravilo z elektrodami, ki jih ni mogoče porabiti, bo impulzni lok obvladal tvorbo zvarjenega spoja in zagotovil najučinkovitejše prodiranje kovin izdelkov. Pri delu s potrošno elektrodo, zaradi luknje, se bo taljenje in prenos elektrodne kovine v šivu nadzorovalo s sočasno regulacijo brizganja kapljice za varjenje.

Sodobni stroji za impulzno varjenje omogočajo neprekinjene šive s taljenjem posameznih točk z dodatnim premazom. V intervalih med impulzami enota zagotavlja podporo za lok z nizko močjo. Trenutna moč takšnega loka je največ 15% vrednosti impulznega toka. Loč je treba vzdrževati v stanju dinamičnega ravnovesja.

Pomembno je, da je v pravilnem razmerju nastavljen impulzni in obremenitveni lok. To bo zagotovilo izključitev kraterjev na področju varjenja, zmanjšano območje zahtevanega prekrivanja priključnih točk in na splošno povečano hitrost dela.

Koncept varjenja "rigidity mode"

Električni vezni varilni transformator.

"Način togosti" je ena najpomembnejših tehnoloških značilnosti pulznega varjenja. Ta parameter prikazuje razmerje med dolžino premora in trajanjem impulza.

Pod togostjo načina bi morali razumeti talilno sposobnost loka v posebnih impulznih varilnih aparatih. S spremembo osnovnih parametrov varilnega postopka lahko upravljavec spremeni obliko zvarnega bazena in njegove dimenzije, nadzoruje postopek kristalizacije kovine, tvori zvara, prilagodi meje deformacije itd.

Zaradi možnosti spreminjanja togosti režima v posebni varilni opremi so prodorne lastnosti impulznega varilnega obroča najbolj učinkovite, če je potrebno združiti izdelke iz pločevine debeline 3 mm ali manj.

Shematski diagram impulznega varilnega stroja za točkovno varjenje.

Pulzno varjenje se je izkazalo kot metoda za ustvarjanje šivov različnih prostorskih položajev. Zaradi teh in drugih značilnosti so impulzne tehnike prednostne pri izvedbi vodoravnih in navpičnih spojev, stropnih spojev, kombiniranja spojev na različnih vrstah cevi itd.

Kot vir energije pri impulznem varjenju se uporabljajo predvsem pretvorniki DC. Poleg tega so v impulznih agregatih uporabljeni viri serije TIR in VSVU.

Pred tem je bilo ugotovljeno, da baterijski sprejemnik pomaga zagotoviti enotno obremenitev faz in hkrati ne povzroča preveč obremenitve v omrežju. Taka baterija nudi kratke in močne impulze v varilni coni. V nasprotnem primeru se varilni postopek izvede skoraj na enak način kot katera koli druga tehnologija, poznana vsem varilcem.

Pulzno varjenje

Shema varjenja, izvedena s pulznim varilnim laserjem.

Obstaja več vrst impulznega varjenja. Vsaka od njih ima svoje značilnosti in namen. Na splošno emitirajo:

1. Kondenzatorsko impulzno varjenje.
2. Inercialno impulzno varjenje.
3. Elektromagnetno impulzno varjenje.
4. Brezžični impulzno varjenje.

Za naprave za kondenzatorsko impulzno varjenje so značilne velike razlike v trenutnem obsegu. Na voljo v enotah, ki podpirajo delo z nizkotonski tokovi. Obstajajo tudi najmočnejše enote, ki lahko dajo tok 100.000 A in še več. Glavna značilnost kondenzatorskega impulznega varjenja je, da varilna enota omogoča natančno doziranje energije, porabljene za izdelavo varilnega impulza.

Kondenzatorsko impulzno varjenje se izvaja v zelo težkem načinu. Podrobnosti se ogrevajo z enkratno močno energijo. Ta vrsta impulznega varjenja je najbolj primerna za povezovanje izdelkov iz aluminija in nerjavečega jekla.

Možnosti za nastavitev impulznih parametrov.

Glavna značilnost baterijskega varjenja je, da je zasnova varilnih enot specifične alkalne baterije. Imajo posebno obliko visoke trdnosti in običajno prenašajo pogoste kratke stike. Za take baterije je značilna nizka notranja upornost. V primeru kratkega stika naprave dajejo stotine krat več kot standardni tokovi izpusta.

Oprema za magnetno-pulzno varjenje se uporablja za pretvarjanje električne energije v mehansko energijo zaradi indukcije magnetnega polja. Deli varjenih izdelkov so pritrjeni pod vplivom magnetnih sil. V tej vrsti opreme za varjenje se deli spojajo s trki na točki dotika. Pojavi se visok tlak in zaradi tega nastane varjen spoj.

Načelo delovanja impulznih enot pretvornika temelji na uporabi velikega vztrajnika. Montira se na eni gredi z rotorjem. Za pospeševanje se uporablja električni motor. Vztrajnik nabira kinetično energijo vrtenja, po kateri se pri neposrednem varjenju pogostost njegovih obratov znatno zmanjša. Zaradi tega se nabrana energija pridobiva v obliki varilnega tokovnega impulza.

Glavne stopnje procesa impulznega varjenja

Primerjava različnih vrst varjenja.

Tehnologija, ki se preučuje, je impulzni prenos kovin. Uporaba te tehnike omogoča doseganje najvišjih možnih varilnih parametrov. Metoda združuje najboljše parametre drugih obstoječih načinov prenosa in je skoraj popolnoma brez pomanjkljivosti drugih metod. Pri uporabi impulznega varjenja ni razprševanja in ne nastajajo fuzije.

Impulzne naprave vam omogočajo kuhanje v vseh prostorskih položajih. Zagotavlja najučinkovitejšo in učinkovitejšo uporabo žice. Metoda je značilna relativno nizka poraba toplote in omogoča kuhanje izdelkov iz različnih kovin.

Z zmanjšanjem toplotne moči dosežemo najvišjo možno kvaliteto priključitve tankih materialov brez nevarnosti deformacije in izgorevanja.

Varjenje se lahko izvede s počasnejšo napeljavo žice.

Načelo delovanja varilnega pretvornika.

Pri povezovanju izdelkov s pulzno tehnologijo poteka brezkontaktni prenos kovine elektrode v zvarni bazen. Tako je neposreden stik elektrode s kopalno kadjo popolnoma izključen. To je mogoče doseči s funkcijo nadzora visoke hitrosti varnega toka.

Da bi razumeli vrstni red dela, morate upoštevati glavne faze procesa. Vse se začne z "vročo" fazo, med katero se na koncu varilne elektrode oblikuje ena kaplja kovine. Po tem se tok poveča na vrednost, ki bo dovolj, da se ta kapljica spusti v kopel zaradi učinka kompresije.

Po padcu kapljice se "vroča" faza spremeni v "hladno" eno. V primeru impulznega varjenja se tok zmanjša na osnovno enoto, brez potrebe po moči varilnega loka. Tako impulzni proces ni le zelo učinkovit, temveč tudi relativno hladen. Pri kuhanju pri nizkih tokovih žica segreje in ohrani lok, količina energije pa ni dovolj za prenos kovine. Trajanje osnovnega toka je omejeno tako, da preprečimo prenos kovin elektrode v velike kapljice.

Ko se spusti kovinska kaplja, se tok dvigne na največjo vrednost, po kateri se zmanjša na osnovno raven, zaradi česar se skupni vnos toplote zmanjša. Prenos je nadzorovan z nastavitvijo amplitude in trajanja najvišje karakteristike varilnega toka.

Varilna zapušcena plinska varjenost je ena najbolj ucinkovitih tehnologij. Primeren je za spajanje kovin različnih vrst in debelin. Moderne pulzne enote so zelo primerne pri delu. Naloga varilca je, da namestite stikalo v skladu s predelanim materialom. Na račun izvornih kontrol lahko izvedemo natančno prilagajanje postopka. Uporabljena programska oprema prispeva k maksimalni optimizaciji profila varilnega toka in prihrani varilec pred potrebo po popolnem samonastavljanju.

Med glavne prednosti metode so:

1. Vrhunski varjeni sklepi.
2. Učinkovito krmiljenje loka.
3. Nizki stroški obdelave.

Tako je kljub precej visokim stroškom impulzne opreme tako varjenje zelo priljubljeno in se pogosto uporablja kot alternativa klasičnim metodam varjenja kovin v zaščitnem plinastem okolju. Najpogosteje se tehnika uporablja za povezovanje izdelkov iz visokokakovostnega jekla in aluminija.

Delo se izvaja z minimalnim naborom orodij:

1. Aparati za impulzno varjenje.
2. Žica in elektrode.
3. Varilna oprema varilec.

Omejitev moči pri impulznem varjenju

Shema impulznega napajanja.

Brez impulznega varjenja ima veliko prednosti, vendar ni brez napak. Glavna je prisotnost meje zmogljivosti, ki tališča kovino. Delovna hitrost se tudi zmanjša. Zaradi dejstva, da se žica tlačno prekriva, to je upadanje, talilna zmogljivost pri delovanju v običajnem načinu pulznega obločnega varjenja ima zgornjo mejo. Ko se premaga maksimalna meja žice določenega premera, se razlika med impulzi ne bo dovolj za prepoznavanje nereguliranega ali nastavljivega ločevanja kapljic.

Obstaja slabitev postopka, vendar ne gre popolnoma v lok. Varilci to imenujemo "zlom žice". Odvisno od značilnosti prihajajoče naloge, se mora uporabnik odločiti, ali je varno z varjenjem z minimalnim škropljenjem racionalno upoštevati hitrost dela. Zato mnoga podjetja še vedno delajo s klasičnim varjenjem v okolju zaščitnega plina, še posebej pri povezovanju ogljikovih jekel.

Tako je impulzno varjenje ena izmed najbolj učinkovitih in obetavnih metod. Po želji se obvlada in popolnoma naredi ročno, v tem procesu ni nič težje.