Catew navadnega zvara

Pri pojavu kovanja se je pojavilo varjenje kovin. Pojav vse bolj zapletenih mehanizmov je zahteval izboljšanje postopkov kovanja in varjenja. Povezava posameznih delov s trdnimi kovanimi enotami je zapleten in dolgotrajen proces, vendar pa je bil pred uvedbo varjenja z električnim lokom edini možen.

Varjenje je najlakši in najtrajnejši način za povezovanje različnih kovinskih delov.

Trenutno je že razvitih več kot 150 metod varjenja z obločnimi valovi, razvoj novih tehnologij pa se nadaljuje.

Glavne vrste zvarov

Segment spojka, ki je nastal kot posledica kristalizacije staljene kovine, se imenuje zvar. Ena glavnih značilnosti varilnih spojev je varilna noga.

Obstajata dve vrsti zvara (ne smemo zamenjati z varilnim sklepom):

Glavne vrste zvarjenih spojev.

1. Stožčasta zvarjena: uporablja se za zgornji del, tj. deli so povezani končni robovi. Zgornji del se opravi brez rezalnih robov, z rezanjem in prižganimi deli. Robovi imajo lahko krivuljasto obliko, v obliki črke V in X-obliko. Liste do 8 mm se lahko varijo brez rezalnih robov, vendar morajo biti plošče položene z razmikom do 2 mm. V praksi se pogosteje uporabljajo različice butt za povezovanje cevovodov in pri izdelavi konstrukcij iz pločevin. Takšne spojine so najučinkovitejše in manj energetsko porabljene.
2. Kotiček: dejansko so kotni, T-oblike in prekrivajo. Robovi so lahko enostranski in dvostranski, odvisno od debeline kovine. Kot rezanja se lahko izbere od 20 ° do 60 °. Vendar pa je treba upoštevati, da večji kot rezanja zahteva več kovin, kar pomeni, da se zmanjša produktivnost in kakovost.
3. Elektrofuzijsko varjenje se uporablja za pokrivanje velikih konstrukcij s tankimi pločevinami. Uporablja se, na primer, pri proizvodnji osebnih avtomobilov, kadar je uporaba trdnih spojev težavna in nedonosna. Elektro zakovičeni sklepi so precej močni, vendar ne gosti.

Običajno se varjenje opravi hkrati, toda če debelina kovin, ki se zavaruje, ne dopušča, da se material zavreče, se izvede v več prelazih. Ta metoda se imenuje večplastna. V tem primeru se vsaka prejšnja plast nato žarči, kar je posledica te toplotne obdelave, bistveno izboljšane lastnosti in struktura šiva.

Izbrati morate vrsto povezave, odvisno od konfiguracije izvršenega elementa. Končni izdelek mora delovati, prenesti načrtovalno obremenitev in ne sme utrpeti poškodb zaradi utrujenosti.

Prednosti varilnih spojev:

Vpliv varilnega načina na obliko šiva.

1. Nizka zapletenost in enostavnost povezave.
2. Majhen, v primerjavi z drugimi vrstami povezav, hrup procesa.
3. Postopek lahko preprosto avtomatizirate.

Slabosti vključujejo možnost preostalih napetosti in nezanesljivosti pri delu med vibracijami in udarnimi obremenitvami.

Lastnosti in geometrija zvarov

V vseh modelih so delovni šivi, ki zaznavajo glavne obremenitve. Izračuni trdnosti delovnih šivov se izvajajo pri polni obremenitvi plus 25%. Vezni šivi se uporabljajo za povezavo posameznih elementov - zahteve za njih niso tako toga, saj v primeru njihovega uničenja se delovanje zgradbe ne bo motilo.

Na kakovost varilnih spojev vplivajo številni dejavniki: sposobnost materiala za izdelavo monolitnega šiva, dodatkov in tokov, oksidabilnosti kovine, položaja šiva: vodoravno, navpično, nagnjeno ali stropno.

Lastnosti zvarov so predvsem odvisne od njegovih geometrijskih dimenzij.

Splošni geometrijski parametri:

Razvrščanje in označevanje zvarov.

1. Širina - razdalja med fuzijskimi mejami.
2. Konkavnost (izbočenost) - razdalja med črto in osnovno kovino ter površino, ki vizualno poteka vzdolž črte maksimalne konkavnosti (konveksnost).
3. Korenina je najnižji del.

Za kotne spoji so značilne tudi naslednje vrednosti: prisotnost zvara, debeline, konveksnosti in konstrukcijske višine.

Noga na kotnem šivu je noga največjega izokceličnega trikotnika, vpisanega v prerez. Pri varjenju z istimi debelinami lahko nogo nastavite vzdolž roba, če je drugačna, se nastavi glede na debelino tanjšega materiala. Velikost noge mora zagotavljati moč povezave, vendar pa lahko prekomerno povečanje povzroči deformacijo izdelka.

Oblika površine zvara je pomembna: konveksna, konkavna ali ravna. Šivi s konveksno površino - ojačeni - bolje delujejo pri statičnih obremenitvah. Konkavne površine - oslabljene - bolje vzdržujejo dinamične obremenitve. V praksi se šivi z ravno površino pogosteje uporabljajo kot bolj univerzalni.

Dodatne funkcije

Oblika površin šivov je neposredno odvisna od uporabljenih elektrod.

Poleg splošnih zahtev za vse proizvedene elektrode (stalno obločno gorenje, določena kemična sestava kovin zvara, brez brizganja ipd.), So uvedene tudi posebne zahteve. Ti vključujejo pridobitev šiva določene oblike. Elektrode, katerih talina daje gosto in viskozno maso, zlahka tvorita konveksni šiv.

Tekoča tekočina se oblikuje v konkavno površino.

Izbira elektrod se izvaja v skladu s tehničnimi značilnostmi, ki so navedene na vsaki embalaži v skladu s specifikacijami, določenimi v projektu.

Varilni pogoji vplivajo na lastnosti in geometrijo zvara.

S povečanjem jakosti toka se globina penetracije poveča s konstantno širino zvara. Z naraščajočo napetostjo se širina šiva močno poveča z naknadnim zmanjšanjem globine penetracije. S povečanjem hitrosti gibanja elektrode do 50 m / h se širina šiva zmanjša in globina penetracije se poveča. Povečanje hitrosti nad 50 m / h je nerazumno, ker lahko pride do spodrezov zaradi slabega segrevanja osnovnega materiala.

Kakovost spojin poteka na dva načina: destruktivno in neporušitveno testiranje.

Neporušitveno testiranje vam omogoča prepoznavanje zunanjih napak z uporabo posebnih varilnih vzorcev, notranjih - z ultrazvokom, rentgenskim prenosom in gamažnim oddajnikom.

Destruktivno testiranje se izvede z vrtanjem, preizkušanjem natezne trdnosti, upogibanjem, udarno trdnostjo z uničenjem vzorcev.